電液伺服萬能試驗機用于不同材料的靜態(tài)測試，具有高精度和可重復(fù)性；
可以根據(jù)國家或國際相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用于進行各種材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切和剝落測試，同時還可以采用應(yīng)變或者其他更先進的測試方法。
1、清掃與清潔：在試驗過程中會產(chǎn)生一些粉塵，如果不及時打掃干凈，不僅會對某些零件的表面產(chǎn)生磨損、劃傷等，是如果這些粉塵進入電液伺服萬能試驗機液壓系統(tǒng)；
會產(chǎn)生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等非常嚴(yán)重的后果，所以每次使用后一定清掃保持試驗機的清潔。
2、電液伺服萬能試驗機一般只配備了做標(biāo)準(zhǔn)試樣的夾具，如果要做非標(biāo)準(zhǔn)的試樣，必須要增配相適應(yīng)的夾具。
還有一些超硬度的材料，必須使用特殊材料的夾片，否則會損壞夾具。
3、液壓油：必須經(jīng)常檢查油箱液面并及時補油。一般要每使用2000至4000小時換一次油;*重要的是油溫不得超過70℃，在油溫超過60℃時必須打開冷卻系統(tǒng)。
4、過濾器：不帶堵塞指示器的過濾器，一般每隔6個月要更換一次。帶堵塞指示器的過濾器，要不斷監(jiān)視，當(dāng)指示器報警后必須立即更換。
5、蓄能器：有些電液伺服萬能試驗機上配有蓄能器，必須保證蓄能器的壓力處于正常工作狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)壓力不夠，需要馬上補充壓力，只準(zhǔn)向蓄能器充入氮氣。
6、元器件定期巡檢：所有壓力控制閥、流量控制閥、泵調(diào)節(jié)器以及壓力繼電器、行程開關(guān)、熱繼電器之類的信號裝置，都要進行定期檢查。
7、冷卻器：采用風(fēng)冷的冷卻器積垢要定期清理;采用水冷的要定期觀察冷卻銅管有沒有破裂漏水的現(xiàn)象。
8、電液伺服萬能試驗機緊固件要定期進行鎖緊：試樣拉斷后的振動經(jīng)常會使一些緊固件退松，一定要定期進行巡檢，正常使用三十個工作日左右要檢查一次，避免由于緊固件松動造成大的損失。
9、電液伺服萬能試驗機絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產(chǎn)生干摩擦。
10、其他檢查：提高警惕并密切注意細(xì)節(jié)，可以及早發(fā)現(xiàn)事故苗頭，防止釀成大的事故。應(yīng)該始終注意外泄漏、污染物、元器件損壞以及來自泵、聯(lián)軸器等的異常噪聲。
1、未開始試驗不要點擊“開始試驗”按鈕。
2、每次進入程序時，若有異常提示或默認(rèn)試驗力值與以往不同時，不要進行試驗，參照故障處理方法排除。對于同一臺機器空載時，每次剛進入系統(tǒng)的默認(rèn)力值（未調(diào)零之前）差值是很小的。
3、當(dāng)位移顯示位置值大于設(shè)定位置時點擊油缸復(fù)位鍵，活塞就會下降；反之，活塞就會上升。注意經(jīng)常關(guān)注活塞實際位置與位移顯示位置是否一致，切忌油缸實際處于高位置時，而盲目的使用此鍵進行上升或下降。
4、試樣破斷后，程序如果沒退出試驗狀態(tài)，須馬上單擊[停止]退出試驗狀態(tài)。
5、做完試驗退出程序，必須先用WIN98關(guān)機后方可切斷電源；油缸落到底；關(guān)閉油泵。
6、計算機移動時注意插頭不要松動，位移傳感器鋼繩不要繞反向，可以處于停止?fàn)顟B(tài)，用手提鋼繩上下運動，檢測運動方向與示值變化是否相同。
7、本軟件有過載保護的功能，當(dāng)超過滿量程的0.3％時會有保護提示，請按下確定，再停止實驗。
電液伺服萬能試驗機測試方法可編程，用戶根據(jù)不同的實驗要求，可自行編制的試驗方法。記憶返回，實驗完畢后，取下試樣按鍵，上鉗口可自動返回到試驗初始位置。
特點
自動校準(zhǔn)：負(fù)荷，伸長可按所加標(biāo)準(zhǔn)值自動標(biāo)定。
自動識別：試樣破壞后，自動識別并自動停車準(zhǔn)備進入下一工作程序。峰值保持：在測試的過程中，測試項目的大值跟隨試驗的進行，始終在屏幕上顯示。
控制模具：具有位移控制，力控制，伸長控制，應(yīng)力控制，應(yīng)變控制，恒負(fù)荷，恒應(yīng)變等多種控制方式。
可編輯復(fù)雜實驗程序：例如可分四階段，階段預(yù)加載，其他三個階段可任意選擇位移控制，負(fù)荷控制，伸長控制，應(yīng)變控制，應(yīng)力控制，速度等六種控制方式，每階段控制參數(shù)可任意設(shè)置，并且無沖擊的自動切換。
便于調(diào)零：負(fù)荷，伸長，位移只需按一個鍵就可手動調(diào)零。測試開始時系統(tǒng)也可以自動調(diào)零。
電液伺服動靜萬能試驗機性能特點：
1、試驗機主機：兩根立柱、底座、橫梁構(gòu)成封閉式框架結(jié)構(gòu)，機架剛度大，無反向間隙，穩(wěn)定性好。雙立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。伺服作動器（油缸）下置，采用雙向作用油缸活塞設(shè)計，試樣夾持調(diào)整方便靈活。
2、液壓伺服泵站：采用無泄露的靜音技術(shù)，壓力輸出平穩(wěn)，無波動，低噪音，散熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動保護。
3、關(guān)鍵元器件：采用國際知名品牌——美國MOOG伺服閥、美國MTS公司位移傳感器、全數(shù)字式控制器和高精度負(fù)荷傳感器。
4、控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，并可實現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾動切換。
5、試驗軟件：適用于Windows2000/XP試驗平臺下操作。與控制系統(tǒng)配合，可控制試驗系統(tǒng)完成各類動靜態(tài)力學(xué)性能試驗，如金屬拉伸，壓縮、彎曲、低周和金屬斷裂力學(xué)試驗等。軟件自成體系，與控制系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊，在控制試驗系統(tǒng)工作的同時，繪制符合靜態(tài)試驗要求的各類試驗曲線，并獨立完成各類試驗管理、數(shù)據(jù)存儲、試驗報告打印等功能。
6、試驗波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用戶自定義波形等。
優(yōu)勢
電液伺服萬能試驗機采用高精度輪幅式負(fù)荷傳感器，抗測向力能力強，測量精度高，長期穩(wěn)定性好。采用獨特的壓力隨動技術(shù)，使油缸工作壓力始終隨著加載的大小而變化，從而在減小設(shè)備工作時的噪聲，也降低了油溫，提高液壓控制精度。
配置獨特的琴臺式油源機柜，集成化程度高，操作便捷，可有效減少產(chǎn)品占地面積。快速獨立的過載保護功能，在出現(xiàn)過載時迅速保護設(shè)備的安全。相關(guān)聯(lián)的三級試臺位置限位，做到萬無一失的保護。計算機遠(yuǎn)程關(guān)機功能，在計算機屏幕上輕點鼠標(biāo)便可使主機自動關(guān)閉電源。
電液伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗結(jié)果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置進口油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器，實現(xiàn)多通道閉環(huán)控制，完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能，具有專業(yè)性好、可靠性高、升級簡易等特點，并可隨著試驗機測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實完善。主要有單空間和雙空間兩種結(jié)構(gòu)。
單空間試驗機（不論油缸上置型或油缸下置型）只有一個實驗空間，拉伸，壓縮，卷曲等實驗均在此空間進行。傳動器（油缸活塞組）可雙向運動，液壓控制系統(tǒng)較復(fù)雜，其特點是拉伸，壓縮，剪切實驗很方便，但是在做彎曲實驗時，由于試驗臺較重，裝卸不太方便。
449717568
