硫酸流量計(jì)除可測(cè)量一般導(dǎo)電液體的流量外 ,還可測(cè)量液固兩相流,高粘度液流及鹽類、強(qiáng)酸、 強(qiáng)堿液體的體積流量。
硫酸流量計(jì)的維護(hù)與保養(yǎng)
1、日常維護(hù)
僅需對(duì)儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進(jìn)水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。
若是測(cè)量介質(zhì)容易沾污電極或在測(cè)量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。
2、故障查找
流量計(jì)開始投運(yùn)或正常投運(yùn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常，應(yīng)首先檢查流量計(jì)外部情況，如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號(hào)電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)(即后位儀表輸入回路)是否開路。切記盲目拆修流量計(jì)。
3、傳感器檢查
測(cè)試設(shè)備：500MΩ絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái)，萬用表一只。
測(cè)試步驟：
(1)在管道充滿介質(zhì)的情況下，用萬用表測(cè)量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測(cè)量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
(2)在襯里干燥情況下，用MΩ表測(cè)A-C、B-C之間的絕緣電阻(應(yīng)大于200MΩ)。再用萬用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻(應(yīng)呈短路連通狀態(tài))。
若絕緣電阻很小，說明電極滲漏，應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修。
若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟(1)的檢查結(jié)果正常，則可能是測(cè)量管外壁受潮，可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。
(3)用萬用表測(cè)量X、Y之間的電阻，若超過200Ω，則勵(lì)磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
(4)檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應(yīng)在200MΩ以上，若有所下降，用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定。
(5)如判定傳感器有故障，請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家，一般現(xiàn)場(chǎng)無法解決，需到廠家維修。
4、轉(zhuǎn)換器檢查
如判定是轉(zhuǎn)換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下，請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家，廠家一般會(huì)采取更換線路板的方式解決。
在滿足現(xiàn)場(chǎng)顯示的同時(shí),還可以輸出4 ~ 20mA電流信號(hào)供記錄、調(diào)節(jié)和控制用,現(xiàn)已廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術(shù)和管理部門。
旋進(jìn)旋渦流量計(jì)體積小，性能好、耐腐蝕、具有很強(qiáng)的抗震動(dòng)抗干擾能力，因此在測(cè)量領(lǐng)域得到了很廣泛的應(yīng)用，下面小編來為大家詳細(xì)講解一下，關(guān)于旋進(jìn)旋渦流量計(jì)測(cè)量誤差的原因分析。
流量計(jì)產(chǎn)生誤差的因素，可以總結(jié)以下幾個(gè)因素流量范圍、壓力變化、直管段因素。誤差的產(chǎn)生主要是機(jī)械振動(dòng)、介質(zhì)中含有雜質(zhì)、電子干擾等，在使用的過程中也要考慮這幾個(gè)因素是不是干擾到了流量計(jì)的正常工作狀態(tài)，否則就會(huì)使得流量計(jì)產(chǎn)生一定的誤差。
1.計(jì)量儀表誤差
計(jì)量儀表在使用的過程中，每個(gè)流量計(jì)都有一定的流量范圍，當(dāng)介質(zhì)流量低流量下限時(shí)，或者高于流量上限都會(huì)嚴(yán)重的損害流量計(jì)，造成損失過大，無法保證流量計(jì)的正常使用。
另外流程也很重要，一般情況開發(fā)初期氣量比較大，到后期，氣量在不斷的減少，因此流量計(jì)必須以工作流量計(jì)所處于的范圍為準(zhǔn)則，超出量程上限或下限，就會(huì)出現(xiàn)計(jì)量的誤差。
其次，壓力造成的誤差，壓力的精確檢測(cè)對(duì)其他的準(zhǔn)確測(cè)量起著決定性的作用，特別是要減少對(duì)應(yīng)的誤差，隨著監(jiān)測(cè)點(diǎn)壓力的升高，相對(duì)誤差越來越小，因此在使用的過程中要根據(jù)一定的情況選擇壓力。壓力的損失大是流量計(jì)的一個(gè)缺陷，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，使壓力損失不斷的得到有限的控制，但壓力損失過大時(shí)，就要考慮其他的一些方式方法，來改變這種情況。
最后，受直管段的影響，由旋進(jìn)渦旋流量計(jì)的計(jì)量原理可知，流體介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)測(cè)量結(jié)果有很大的影響，所以在流量計(jì)的前后部位，應(yīng)該有足夠長的直管段以保證介質(zhì)的穩(wěn)定。一般情況下，直管段不小于5D，表后直管不小于1D，如果受空間的限制，表前無節(jié)流件時(shí)，表前直管段可以放寬到不小于3D。但是表前有節(jié)流時(shí)，必須滿足直管段不小于5D的要求。只有這樣才能盡量的減少誤差。
2.外界環(huán)境變化帶來的誤差
外界的誤差主要是機(jī)械振動(dòng)、氣體的雜質(zhì)、電磁的干擾等帶來的誤差。
使用靶式流量計(jì)時(shí)產(chǎn)生誤差的原因和解決方法：
1、誤差產(chǎn)生的原因
靶式流量計(jì)按照技術(shù)條件安裝完畢后，按操作步驟投運(yùn)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)儀表顯示誤差較大，有的報(bào)警顯示滿量程。在現(xiàn)場(chǎng)拆下來用祛碼掛重法校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)流量計(jì)是好的。經(jīng)分析，主要原因如下。
1)流體中一些較大雜物纏繞在靶桿上，在有流量的狀態(tài)下容易指示滿量程。這種現(xiàn)象主要存在于測(cè)量循環(huán)水的工況，是由于直接抽取江水，未經(jīng)過濾。
2)由于安裝誤差，不能保證所有的插人式靶式流量計(jì)的靶板位于管道中心，也不能保證靶板完全垂直于管道。因此產(chǎn)生使用工況和出廠前標(biāo)定工況的差異，從而造成靶式流量計(jì)的測(cè)量誤差。
2、解決方案
1)為防止流體中較大的雜物纏住靶板(桿)，在泵出口加設(shè)過濾網(wǎng)，濾掉這些較大的雜物。
2)用比較法在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)修正靶式流量計(jì)的誤差。使用的儀器:1臺(tái)4位半的數(shù)字萬用表;1臺(tái)便攜式超聲波流量計(jì);必要的接線夾和工具。
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