包裝機(jī)械是為了提高包裝質(zhì)量以及包裝效率而出現(xiàn)的設(shè)備。雖然生產(chǎn)時使用的材料是金屬,能夠滿足強(qiáng)度的要求,也能夠保證長時間的使用,不容易發(fā)生損壞,但是其同樣屬于工業(yè)生產(chǎn)中需要使用的設(shè)備,因此需要對其進(jìn)行保養(yǎng),這樣才能夠延長使用壽命,從不同的方面保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
包裝機(jī)械的保養(yǎng)過程中:
首先要進(jìn)行的就是清潔,基本清潔包括:
1.停機(jī)后應(yīng)及時清潔計量部分,例如包裝的是砂糖、板藍(lán)根沖劑、食鹽等,須保證每班清潔下料盤和轉(zhuǎn)盤,使其不受腐蝕。
2.對于熱封器體,應(yīng)經(jīng)常清潔,以保證封口的紋理清晰。
3.光電跟蹤發(fā)光頭,也即電眼,也應(yīng)定時清潔,保證光標(biāo)跟蹤的小誤差。
4.料盤上散落的物料,需及時清理,保持機(jī)件的干凈。
5.定時打掃電控箱內(nèi)的粉塵,以防接觸不良等故障。
然后是潤滑,機(jī)械內(nèi)部存在各種不同的金屬工件,所以需要進(jìn)行潤滑,定時給包裝機(jī)的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運(yùn)動部件加注機(jī)油潤滑,這樣就能夠保證運(yùn)行的靈活性。加注潤滑油時,請注意不要將油滴在傳動皮帶上,以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶老化損壞。
最后是維修,在經(jīng)過一段時間的使用后,要做一定的全方位檢查,保證機(jī)械各部分零件的質(zhì)量。
包括:
1.定時檢查包裝機(jī)各部位螺釘,以免有松動現(xiàn)象。
2.注意電器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。電控箱內(nèi)及接線端子需保持干凈,以防電氣故障。
新裝機(jī)械在使用一周內(nèi)必須對傳動和活動部件進(jìn)行檢查緊固,加油保養(yǎng);以后每月必須定期檢維護(hù);
隨著科技的發(fā)展進(jìn)步,包裝機(jī)設(shè)備的更新?lián)Q代是中國乃至世界包裝機(jī)械不可避免的。但是使用及常見維修方法是不會變的。開發(fā)節(jié)能(水、電、油、汽等)節(jié)約資源(原材料、輔助材料等)消耗指標(biāo)且開發(fā)耗能小、輸出功率大、動態(tài)穩(wěn)定性能好、嗓聲低、污染小的包裝機(jī)是未來包裝機(jī)的發(fā)展方向。
小型顆粒包裝機(jī)適合食品、醫(yī)藥、化工產(chǎn)品中的松散、無粘性細(xì)小顆粒狀、物料的自動包裝,如干燥劑、味精、洗衣粉、茶葉、白糖、食鹽、種子、咖啡、飲料、沖劑、麥片等。
技術(shù)參數(shù)
計量范圍:1-50ml(可選配50-100ml)
包裝速度:40-60袋/分
制袋尺寸:(L)50-120 (W)40-100
總 功 率:1.1KW
電源電壓:380V50HZ 220V50HZ
包裝材料:紙/聚乙烯、聚酯/鋁箔/聚乙烯、尼龍/聚乙烯、茶葉濾紙等
凈 重:220KG
外型尺寸:625×750×1550mm
小型顆粒包裝機(jī)產(chǎn)品特性
1、先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng),中英文雙語顯示屏。包裝速度與制袋長度可在一定范圍內(nèi)無級調(diào)整不需更換零件。
2、采用步進(jìn)電機(jī)控制,該系統(tǒng)具有精度高,性能好,噪音低,具有優(yōu)異的穩(wěn)定性能。
3、封口獨(dú)特的嵌入式設(shè)計,具有良好的熱平衡能力,適應(yīng)各種包裝材料,封口紋路清晰,密封性強(qiáng)。
4、采用模塊化設(shè)計,可通過更換不同的計量裝置達(dá)到一機(jī)多用的目的。
5、自動完成計量、制袋、充填、封口、切斷、記數(shù)等全部工作。
6、包裝有色標(biāo)的包裝材料時,可獲得完整的商標(biāo)圖案。
噸袋包裝機(jī)是大型稱重包裝設(shè)備,它是集電子稱重、自動脫袋、除塵于一體的多用途包裝機(jī)。
主要用于礦產(chǎn)、化工、建材、糧食、飼料行業(yè)的物料大袋包裝用。
現(xiàn)在來介紹一下噸袋包裝機(jī)的具體操作步驟:
1、包裝前的準(zhǔn)備由包裝前準(zhǔn)備由人工把空托盤放到稱重平臺下的包裝位置上。
2、套袋操作工按一下按鈕,升降架將會自動下降到套袋位置,操作工將包裝袋的吊帶掛到包裝機(jī)的掛鉤上;
再把進(jìn)料口套到包裝機(jī)夾袋管上,按下啟動按鈕,夾袋裝置就會自動夾袋,把包裝袋的裝口夾??;
使其處于密封的狀態(tài),升降架自動上升到人工設(shè)置的,適合這種口袋的包裝位置。
4、快加料包裝機(jī)自動控制打開重力式加料機(jī)構(gòu),開始快加料,同時包裝機(jī)自動打開吸塵閥進(jìn)行負(fù)壓除塵。
在加料過程中,稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量,當(dāng)包裝袋中物料的重量達(dá)到人工設(shè)定的快加量值時,快加料結(jié)束。
5、慢加料快加料結(jié)束后包裝機(jī)自動切換成慢加料,當(dāng)慢加料到物料的重量等于定量值時,加料過程結(jié)束,包裝機(jī)自動停止加料器,關(guān)閉截斷門。
6、卸袋加料過程結(jié)束后,四個掛袋氣缸動作使掛袋鉤自動松開吊帶,夾袋裝置自動打開,松開包裝袋的進(jìn)料口;
吸塵閥在延時一定的時間后自動關(guān)閉,等裝滿料的包裝袋落到托盤上后,由操作工按下輸送按鈕啟動鏈板輸送機(jī)將料袋輸送出包裝位置,待叉車來把托盤運(yùn)走。