螺桿泵是用鋼材作轉(zhuǎn)子，橡膠做定子。制作定子的材料一般是丁腈橡膠，這是因為丁腈橡膠具有很好的耐油性。鋼材比橡膠耐磨，這就決定了螺桿泵的失效形式主要是膠套的磨損。也就是說，螺桿泵的使用壽命與定子的使用壽命關(guān)系最大。要延長定子的使用壽命，就需要減小橡膠的磨損。
單螺桿泵定子損壞的原因有以下幾點：
1、螺桿泵定子橡膠脫殼。主要原因的粘結(jié)劑選擇不當(dāng)、粘結(jié)泵殼的內(nèi)表面處理不當(dāng)或內(nèi)表面不潔等因素造成。
2、螺桿泵定子橡膠掉塊。主要原因是選擇的橡膠硬度過大、橡膠硫化時“過硫”、橡膠“早期硫化”或定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈量過大等。
3、螺桿泵定子橡膠不耐磨。螺桿泵大多輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)，而橡膠定子拉伸強度比壓縮強度低得多，一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后，嵌入橡膠的硬顆粒在受到轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的拉力作用下，定子表面就會產(chǎn)生拉伸變形，使之出現(xiàn)分子鏈的斷裂，即超過了分子鏈的強度，于是定子就出現(xiàn)裂紋、擴展直至破壞。此外，泵運行時定子受到硬顆粒的切削作用，產(chǎn)生的磨損也是定子破壞的一個重要原因。因此，正確選擇膠料就顯得尤為重要，選擇不恰當(dāng)則定子更易磨損。除了膠料配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當(dāng)外，定子和轉(zhuǎn)子配合的過盈不均勻或過盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是定子不耐磨的一個重要原因。
4、螺桿泵定子齒形曲線形狀變形。主要原因是橡膠抗壓縮變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問題造成硫化不夠、壓制用的定子型芯形狀不準確、壓制時定子型芯放置偏心、定子型芯表面質(zhì)量或定子腔橡膠表面質(zhì)量差等因素。要確保橡膠定子的質(zhì)量，首要條件是根據(jù)使用的工況和介質(zhì)情況正確選擇橡膠品種。在保存定子時要避免陽光照射、零下20°c或高溫的環(huán)境、以及粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)的接觸，還要注意存放不要過期，避免老化(通常根據(jù)膠種存放期為半年到一年)。
5、螺桿泵定子型芯的體積 橡膠定子在壓注橡膠時，必須知道壓注一個定子所需的橡膠量，也就是說要知道定子內(nèi)螺旋腔的容積，即定子型芯的體積。要準確地計算出它的容積都是非常困難的，而且必要性也不大，因此可采用近似的方法來計算，澆注時因還要考慮澆口、冒口等輔助用料，再增加些余量即可。
6、螺桿泵橡膠套定子不適應(yīng)輸送的介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)所輸送的介質(zhì)對應(yīng)選擇橡膠套。
由此可見，螺桿泵橡膠套在流體輸送時，一定要選對材質(zhì)，在開機運行中嚴禁空轉(zhuǎn)，正確使用螺桿泵是提高使用壽命的重要方法。
螺桿泵定子磨損的原因分析：
1、磨粒磨損，分干磨粒磨損和濕磨粒磨損。濕磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間存在液體介質(zhì)；干磨粒磨損就是在磨粒和橡膠之間不存在液體介質(zhì)。在螺桿泵正常工作條件下，濕磨粒磨損是螺桿泵磨損的主要形式之一。
2、沖蝕磨損，也叫侵蝕磨損，這是由于螺桿泵轉(zhuǎn)子和定子之間液流所引起的。在螺桿泵正常工作條件下，這也是螺桿泵磨損的主要形式之一。
3、疲勞磨損，是定子橡膠與轉(zhuǎn)子上圓鈍的對偶表面之間的摩擦力和接觸應(yīng)力都不太大的條件下產(chǎn)生的。與磨粒磨損相比，這是一種低強度的磨損。由于這種磨損和磨粒磨損在很多方面相似，有的學(xué)者把它看作磨粒磨損的一種形式，即圓鈍磨粒磨損。
4、摩擦磨損，只在摩擦因數(shù)很大而橡膠的撕裂強度很低的條件下才會發(fā)生。發(fā)生這種磨損時，橡膠表層被撕裂、卷曲、拉伸，并從橡膠表層脫落，形成卷曲的橡膠碎屑。當(dāng)螺桿泵干摩擦?xí)r，轉(zhuǎn)子與定子摩擦發(fā)熱，使橡膠溫度升高，降低橡膠的撕裂強度，使橡膠表層樹脂老化、發(fā)黏，從而使摩擦磨損加劇，定子迅速損壞。
以上4種磨損形式往往是同時發(fā)生的，但在不同工況下，以某種磨損形式為主。螺桿泵在正常工況下工作時，以濕磨粒磨損和沖蝕磨損為主，疲勞磨損也存在，但其磨損強度很低。在螺桿泵干摩擦狀態(tài)或高溫狀態(tài)，以摩擦磨損為主。因此，應(yīng)當(dāng)針對丁腈橡膠磨粒磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損的規(guī)律，設(shè)計合理的螺桿泵結(jié)構(gòu)，使定子的磨損率降到最低，從而延長其使用壽命。
單螺桿泵的工作腔是連續(xù)地由泵吸入端移向排出端，連續(xù)地將被送液體由泵吸液端送至排液端并連續(xù)地排出，因此單螺桿泵流量均勻平穩(wěn)、沒有湍流、攪動和脈動；
由轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)壁貼合構(gòu)成密封，可以有較長的密封線，密封性能較好，泵可以達到較高的排出壓力和良好的自吸能力，可液、氣、固多相混輸；
單螺桿泵轉(zhuǎn)子形狀和用橡膠等軟質(zhì)材料制成的定子，可不破壞液體所含的固體顆粒。
單螺桿泵的適用范圍
因為結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，單螺桿泵的適用范圍很廣。
可適于輸送清水或類似清水的液體；含有固體顆粒、漿狀（糊狀）的液體；含有纖維和其他懸浮物的液體；高黏度液體以及腐蝕性液體等。
其適用范圍為：流量0.03~450m?/h；排出壓力<20MPa；操作溫度-20~150℃；介質(zhì)黏度≤1000Pa·s；
固體含量從顆粒到粉末的體積含量比40%~70%；顆粒尺寸<e（螺桿截面圓心與軸線的偏心距）；纖維長度<0.4t（螺桿的螺距）。
單螺桿泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、造紙、紡織、建筑、食品、日用化工、污水處理等行業(yè)。
螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵，它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。
螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、效率高、壽命長、工作可靠；而其突出的優(yōu)點是輸送介質(zhì)時不形成渦流、對介質(zhì)的粘性不敏感，可輸送高粘度介質(zhì)。
單螺桿泵使用時注意事項
1、注意吸入管道密封，第一啟動前應(yīng)在吸入管道室中注滿潤滑性介質(zhì)，并用管子鉗轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動。嚴禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn)，造成定子損壞。
2、注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
3、螺桿泵使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應(yīng)及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆?；蛴懈g性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應(yīng)進行清洗，防止沉積或損壞。
單螺桿泵安裝
1、注意污泥螺桿泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。
但在安裝時，由于基礎(chǔ)不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。
應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差。
2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：
從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進出口法蘭(管道)不應(yīng)承受管道重量，所以管道應(yīng)設(shè)支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。
嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
單螺桿泵試運轉(zhuǎn)
1、污泥螺桿泵切忌干運轉(zhuǎn)，哪怕很短時間空轉(zhuǎn)也會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入)。
以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計管道時應(yīng)予以專門考慮。
2、污泥螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。
尤其在輸送危險介質(zhì)時，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3、泵應(yīng)瞬時通電，確認泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。
4、啟動前，再一次檢查，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時，方可開機。
5、輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
6、對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換(包括定子)，發(fā)確保泵的運轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
單螺桿泵維護與保養(yǎng)
1、潤滑
能使泵長期可靠工作的先決條件——應(yīng)使泵有良好的潤滑。開機前務(wù)必做好充分的潤滑，以確保定子的使用壽命。
2、填料壓緊程度的調(diào)整
采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。
調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加磨損。
更換填料時，應(yīng)全部更換，軸若磨損嚴重也應(yīng)更換。
單螺桿泵拆卸與零件的更換
1、泵在拆卸前，須先行脫離動力端，以防止人身事故的發(fā)生。
2、拆卸泵頭，卸下泵頭固定螺母，取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵，可不用拆下法蘭，便于下一步拉出定子。需要更換定子時拆下此法蘭。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后，取下圓銷。
接下來可分離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動軸等零件。卸下短節(jié)后，即可取出密封盒。
對采用機械密封的，則要非常小心翼翼地進行，否則極易造成動、靜環(huán)的破碎。
5、重新裝泵前，應(yīng)做好各項更換、維修的準備工作。嚴格檢查待裝零件的質(zhì)量，清洗是否干凈，外表是否損壞。
6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。
7、在裝配填料密封時，注意調(diào)整不要過緊。待試車進料后逐步壓緊，以介質(zhì)略有滴漏為宜。如機械密封。
則應(yīng)注意動、靜環(huán)上無雜質(zhì)，并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。
8、連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。
9、安裝定子時，橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉(zhuǎn)子)，有利于安裝及試運轉(zhuǎn)。
單螺桿泵使用機械密封注意事項
1、機械密封是無泄漏密封，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時檢查解決。
2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn)，防止密封摩擦損壞。
3、當(dāng)泵送高粘度、含顆?；蚋g性介質(zhì)時，在泵較長期停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分清洗，防止介質(zhì)沉積，然后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。
4、注意保持摩擦端表面清潔，防止損壞，尤其動靜環(huán)材料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必須特別注意，如摩擦端表面損壞，橡膠件破損應(yīng)及時更換，更換時必須加潤滑脂。
5、動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱，動環(huán)對軸的密封。如果老化，要及時更換。
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