混凝土攪拌機按其工作原理，可以分為自落式和強制式兩大類。
自落式混凝土攪拌機適用于攪拌塑性混凝土。
強制式攪拌機的攪拌作用比自落式攪拌機強烈，宜攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。
維護保養(yǎng)
1 保養(yǎng)機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。
2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。
3 每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。
4 混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高，
5 每班工作結(jié)束后，應認真清洗混凝土攪拌機。
注意事項
1、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
2、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。
試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后，經(jīng)常注意混凝土攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。
料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。
水泥膠砂攪拌機維護與保養(yǎng)：
1、應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護罩，防止灰塵侵入。
2、水泥膠砂攪拌機無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋與齒輪蓋。齒輪箱與支架鉸接處的滑動面間應經(jīng)常滴入機油潤滑。蝸輪箱及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應將機器徹底清洗一次，更換所有潤滑劑。
3、應經(jīng)常注意機器運轉(zhuǎn)情況，不應有嚴重的燥聲，更不應有金屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
4、應經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。
5、當更新攪拌鍋或攪拌葉時，應重新測定工作間隙，并進行調(diào)整，符合標準后方可使用。
6、應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）
7、如按動程控器機器不能運轉(zhuǎn)，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內(nèi)部故障，應請專業(yè)人員維修，或返回維修。
能即時有效補償因負載變化和電源電壓波動而引起的轉(zhuǎn)速變化，恒速可靠。屏顯直觀的數(shù)字化攪拌轉(zhuǎn)速，運行轉(zhuǎn)速可按實驗所需任意設定，有軟起動、自動過載保護、全程恒功補償，恒速攪拌混合實驗效果理想，數(shù)據(jù)采集方便等特性。
是科研機構(gòu)、大專院校、衛(wèi)生防疫和產(chǎn)品制造等進行科學研究、產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)控制及生產(chǎn)過程應用的理想實驗設備。產(chǎn)品設計理念新穎，結(jié)構(gòu)合理緊湊，制造工藝先進。產(chǎn)品由攪拌驅(qū)動主機、運行狀態(tài)控制器、機架等組成。
攪拌驅(qū)動主機采用高密度壓鑄鋁合金機殼的微型電機、輸出端應用多級增力機構(gòu)，低速攪拌運行轉(zhuǎn)矩輸出大，運行穩(wěn)定；運行狀態(tài)控制器采用無級調(diào)速器，運行轉(zhuǎn)速可按實驗所需任意選擇；機架開放式的應用，擴大混合介質(zhì)容器的選擇性；攪拌棒軋頭，卸裝簡便。產(chǎn)品具有連續(xù)使用性能好，實驗操作方便等特性。
攪拌器設計：
1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。
2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動力
參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。
功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。
3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。
4、有關(guān)最低臨街攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的最低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。
6、對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。
7、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力
8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。
9、設計支座
10、選用密封形式（填料或是機封）
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