玻璃反應釜的檢修工作內容主要有：
1、為了保證玻璃反應釜的正常，在安裝時就需要注意對反應釜的支撐，應采用耳座和底部支撐來進行，不能通過人孔或是卡子，來抬起反應釜，因為這樣會使其受損或損壞的。并且，一旦固定好以后，不要隨便抬起或移動了。因為不均勻的提升力會損傷到設備，所以我們應避免這一問題。
2、如果發(fā)現(xiàn)設備的散熱量不夠，那么則說明其出現(xiàn)了問題，這時就要檢查冷凝器是否與主機相匹配，如果不匹配，那么應及時進行處理。此外，我們還可以用水沖洗冷凝器翅片，不過這不能長時間使用，因為時間一長，容易使冷凝器翅片上出現(xiàn)水垢，反而會影響其熱交換能力和效果。
3、翅片管要全面進行清潔和整理，以保證其清潔，并且要排列整齊。對冷凝器要進行全面的檢查，是否完好無損，能否正常工作，如有問題應及時進行處理。
4、在清洗的時候，用戶需要注意不能使用酸性的清洗劑，應使用堿性的，這樣才能夠達到清洗目的。
接下來小編重點講講使用后的清洗工作，我們在使用玻璃反應釜設備的時候需要做好清理維護工作。那么，我們在清理的時候需要注意什么事項呢？
1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、對玻璃反應釜做任何修理或檢查時，一定要先切斷電源，水源。
3、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。
4、用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進入。
5、玻璃反應釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。
6、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態(tài)，再關開關。
7、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
8、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。
9、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
10、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。
11、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
有人經常問，為什么水熱合成反應釜的噪音很大呢？其實它是氣體液體在運行的時候，形成的聲音，電機有的時候也會發(fā)出噪音，因為難免會有振動。噪音如果沒有超過范圍，就沒有多大關系，但是噪音很大的話，就要看看是什么原因。
首先、噪音的消除不是完全的，在一定的程度上可以控制。比如我們可以改變環(huán)境來降低噪音，泵房的隔音要好，要對泵房進行嚴格的封閉整理，泵房的門窗也要能夠隔音，這樣噪音就會小一些，改善它運行的環(huán)境，是降低噪音的一個方法。
其次、改善它的零件和設備來降低噪音，在工作的時候，水熱合成反應釜的一些零件也會產生噪音。比如液體的聲音等等，要減少它的振動，因此要固定好，振動產生的聲音也很大的，要有隔震墊的放置，水泵的機組要獨立的放置，不要讓它們有共振的情況。在一些連接的地方，盡量的用軟性的連接，要定時的檢測維修，如果有問題，一定要及時的處理。零件磨損很重了，也會有很大的噪音，所以要想降低噪音，就要對設備嚴格的檢測和維修。
水熱合成反應釜生產的廠家不一樣，真空泵的類型不同，它們的結構也不一樣，質量也不同。有的噪音大一些，有的噪音小一些，但是如果說完全一點噪音都沒有，是不大可能的。我們要對噪音產生的原因了解了，然后才能夠消除或者是降低噪音。
反應釜是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，被廣泛用于石油、化工、農藥、染料等領域中。反應釜在使用過程中需要進行定期維護，以保證反應釜的正常使用。今天我們就來具體看一下反應釜的定期維護方法，希望可以幫助到大家。
反應釜的定期維護方法
1、裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
2、打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油注意：導熱油絕對不允許含有水分、加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。
3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等、密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
5、設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
6、當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
7、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用可以不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。
8、反應完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋或升起釜蓋、置于支架上，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
9、釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕、清除釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
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