投入式液位變送器它可將各種物位參數(shù)的變化轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號,遠(yuǎn)傳至操作控制室,供二次儀表或計算機(jī)進(jìn)行集中顯示、報警或自動控制。其良好的結(jié)構(gòu)及安裝方式,可適用于 高溫、高壓、 強(qiáng)腐蝕、易結(jié)晶、防堵塞、防冷結(jié)以及 固體粉狀、粒狀物料等特殊條件下的液位,料位或物位的連續(xù)檢測,可廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)過程中的檢測控制。正確的維護(hù)方法可以有效降低故障的產(chǎn)生。
1.投入式液位變送器應(yīng)每個月清洗一次。
2.清洗時先打開投入式水位儀鐵管的旋帽,小心拿出液位計;再將液位計上附著的雜物(比如水草,浮游生物等)清除掉。
3.清潔水位計引壓孔時,可使用三氯乙烯或酒精注入引壓孔到其高度二分之一處浸泡5分鐘左右,然后輕微晃動、重復(fù)多次,直到清洗干凈位止。禁止使用任何器具清洗引壓孔,以免損壞敏感芯子感壓膜片。
4.清潔變送器壓力接口和引壓孔時,忌用硬度過大的刷子或金屬工具,以避免損傷敏感芯子及壓力接口螺紋。
5.清洗完畢后將液位計慢慢的放回鐵管中,感覺已放置鐵管的低部,將旋帽安裝回原處即可。在卸下清洗后重新安裝,因安裝深度會有一定的變動,必須再次比照水閘同一水位當(dāng)時的水位表尺,對二次儀表的檢測值進(jìn)行矯正,以確保采樣數(shù)據(jù)的正確性。
差壓變送器工作原理和結(jié)構(gòu),建立差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型,分析膜片故障對控制回路的影響,結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗,總結(jié)3種不同故障情況下的處理方法。
通過理論與實際的結(jié)合,能更好地處理故障,減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
差壓控制系統(tǒng)是化工生產(chǎn)中常用的自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分,在智能化生產(chǎn)中將有更廣泛的應(yīng)用;
如果差壓控制系統(tǒng)發(fā)生故障,會導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確、對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量造成重大的影響,差壓控制系統(tǒng)的故障分析和處理顯得尤為重要。
差壓控制系統(tǒng)的故障根據(jù)發(fā)生的部分可分為調(diào)節(jié)閥故障、控制器故障、變送器故障等,其中常見的是變送器故障。
變送器影響整個控制系統(tǒng)的性能,如果發(fā)生故障,會極大的影響生產(chǎn)安全。目前電容式差壓變送器由于其結(jié)構(gòu)簡單,精度高、易于維護(hù)而得到了廣泛的應(yīng)用。
電容式差壓變送器通過將檢測的液位、壓力等數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電流信號,測量的關(guān)鍵點是可動的膜片測量元件,膜片發(fā)生的故障較為常見。
1差壓變送器原理
差壓變送器可分為單腔式和雙腔室差壓測量,單壓測量變送器的膜片受到壓力后,膜片的形變導(dǎo)致膜片的電阻產(chǎn)生變化,電阻的變傾過放大單元和轉(zhuǎn)換單元進(jìn)行輸出’輸出的信號與壓力值可以成相應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系。
如果膜片發(fā)生故障引起變送器發(fā)生故障,整個反饋的回路就會出現(xiàn)信息傳送錯誤,導(dǎo)致差壓控制系統(tǒng)癱瘓。
2差壓變送器故障模型
當(dāng)差壓變送器膜片發(fā)生故障時,電容受到影響,建立膜片與變送器輸出之間的關(guān)系,得到膜片與電容之間的變化關(guān)系。
差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2A所示。
差壓變送器的電流與差壓成正比,與膜片的彈性模量成反比,差壓變送器通常會出現(xiàn)故障的情況是在變送器工作時間較長時,差壓不變而電流隨著彈性模量的增加而減小,或者膜片的彈性膜片增加,而膜片輸出電流為0。
3膜片故障對控制回路的影響
當(dāng)變送器工作時間較長,膜片的彈性模量會發(fā)生變化,彈性模量的增加,故障程度系數(shù)越小,膜片的故障情況越嚴(yán)重,故障程度系數(shù)越大利用Matlab平臺建立了控制回路系統(tǒng)的仿真平臺;
變送器在正常工作時,輸出電流與跟蹤信號是呈線性關(guān)系,輸出過程呈穩(wěn)定平衡狀態(tài);
如果故障程度系數(shù)發(fā)生變化,變送器輸出會隨著電流的增加而增加,而經(jīng)過一定時間后,變送器的輸出逐漸減小,最后變?yōu)?,而過程對象的值一直增加到最大值。
差壓變送器膜片與極板間電容變化
4故障處理
4.1差壓變送器顯示壓力值偏高故障
在生產(chǎn)過程中工藝操作人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場顯示偏高,儀表維護(hù)人員到現(xiàn)場檢查;
發(fā)現(xiàn)差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致,現(xiàn)場測試DCS的顯示值,發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值,通過檢測儀器檢測發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實際輸出的電流較低,判斷故障發(fā)生點為電路板故障。
在更換電路板后,集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場的顯示值一致。
4.2壓力值偏低故障
集中控制系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示值偏低,到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致,故障點可能是現(xiàn)場儀表出現(xiàn)問題;
出現(xiàn)上面的情況的原因有引壓管線里含有液體,或者是變送器的刻度零點發(fā)生偏移。
在現(xiàn)場對引壓線進(jìn)行排液,發(fā)現(xiàn)有少量液體排出,液體排出后,現(xiàn)場與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致。
4.3無壓力值顯示故障
集中控制系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)某壓力值無顯示,儀表人員檢查壓力控制回路傳輸?shù)男盘栔递^低,測量回路出現(xiàn)故障,現(xiàn)場檢査集中控制系統(tǒng)的接線端,發(fā)現(xiàn)端子排一個保險端子燈報警顯示,更換保險后,壓力顯示正常。
對現(xiàn)場接線進(jìn)行接地測量,發(fā)現(xiàn)負(fù)端接線存在接地現(xiàn)象,檢査分支電纜線路,發(fā)現(xiàn)接線箱接口線路存在裂口,對線路進(jìn)行更換處理,壓力值能穩(wěn)定顯示。
5結(jié)語
對差壓變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡述,建立了差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型,并對膜片故障對控制回路的影響進(jìn)行分析,結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗,總結(jié)介紹了3種不同故障情況下的處理方法,通過對理論與實際的結(jié)合,才能更好的對故障進(jìn)行處理。
并在生產(chǎn)工作中要加強(qiáng)對差壓變送器的運行倩況進(jìn)行記錄,根據(jù)故障發(fā)生的不同情況進(jìn)行排查處理,建立差壓變送器的維護(hù)工作機(jī)制;
規(guī)范操作人員的工作流程,合理的布置檢修維護(hù)方案,加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢,減少差壓變送器故障所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
氧變送器廣泛應(yīng)用于空分、保護(hù)氣氛爐等氧氣與氮氣及惰性氣體的混合氣氛中氧濃度的測量;
氧變送器技術(shù)參數(shù):
測量原理:雙氧化鋯;
顯示方式:64×48點陣OLED顯示;
量程可選:0~10/100/1000ppm / 1.00% / 25.00%O2;
測量精度:0~1000ppm /1.00%/10.00% /25.00%≤±1%FS,0~100ppm≤±2%FS,0~10ppm≤±5%FS;
分 辨 率:1ppm;
重 復(fù) 性:≤±1%FS;
響應(yīng)時間:T90<15S;
模擬輸出:4-20mA.DC(非隔離輸出,負(fù)載電阻小于1K歐姆)
2路可編程干觸點型無源報警輸出,觸點最大容量220VAC/2A;
通訊方式:RS485;
供電電源:DC24V 1.5A;
環(huán)境溫度:-10 ~ +60℃;
環(huán)境濕度:<80%RH;
樣氣溫度:-10 ~ +50℃;
采樣方式:插入式(自由擴(kuò)散);
樣氣壓力:80-120kPa,穩(wěn)壓氣氛;
樣氣組份:無可燃性氣體,無腐蝕性氣體;
規(guī)格尺寸:110mm×99mm×45mm(H×W×D);
連接電纜:3米(標(biāo)配);
使用壽命:>36個月(正常使用條件下)
安裝方式:儀表壁掛式安裝、探頭插入式安裝(KF40標(biāo)準(zhǔn)法蘭)
特點:
外觀小巧、方便維護(hù);自帶顯示功能,友好人機(jī)對話菜單,用戶操作直觀方便;進(jìn)口新型雙氧化鋯檢測器,靈敏度高、響應(yīng)速度快、使用壽命長、易維護(hù);
高精度的溫度自動補償系統(tǒng),消除環(huán)境溫度的影響;空氣中一點標(biāo)定即可滿足整個量程測量精度;寬范圍供電,消除市電波動對分析儀的影響。