一、鹽霧腐蝕試驗箱使用注意事項
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)之前請確認電源的連接
2、自動供水系統(tǒng)檢查
3、供氣系統(tǒng)確認
4、隔絕水槽密封確認（檢查箱體內(nèi)橡膠塞是否松動）
5、排氣孔檢查（排氣管是否接到戶外）
6、配制鹽溶液時，請使用分析純級NaCl和蒸溜水或去離子水配制，并做到即配即用。
7、每次試驗結(jié)束后，應(yīng)切斷電源、氣源、水源，避免設(shè)備長時間處于帶電待機狀態(tài)。
二、鹽霧腐蝕試驗箱的使用環(huán)境要求
1、設(shè)備周邊必須有600mm以上的空間
2、周圍的溫度要保持在15℃～30℃之間
3、設(shè)備無陽光直射或其他熱源直接輻射
4、無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上
5、設(shè)備周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)
6、設(shè)備使用電源電壓的波動≤±10%
三、鹽霧腐蝕試驗箱日常維護保養(yǎng)
1、每次試驗結(jié)束，建議用清水清洗干凈設(shè)備試驗箱體(包括：噴霧室、鹽溶液室、加熱水槽及密封水槽空氣桶及吸鹽水的吸嘴)，以保持設(shè)備的清潔
2、每次試驗中或試驗結(jié)束，標準計量杯之溶液應(yīng)及時倒掉并清洗，以免鹽溶液結(jié)晶體累積，影響沉降量的計算
3、清潔箱體內(nèi)時，請注意：
(1)、溫度傳感器被護層的保護
(2)、玻璃過濾器和玻璃噴嘴的保護(切不可用針或任何硬物去疏通過濾器或噴嘴)
鹽霧腐蝕試驗箱通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，同時可考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕的能力；該產(chǎn)品適用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。
當鹽霧腐蝕試驗箱系統(tǒng)中出現(xiàn)不噴霧故障中,應(yīng)該實行以下有效處理措施、
第一點、檢查鹽霧腐蝕試驗箱噴頭開關(guān);
第二點、 檢查鹽霧腐蝕試驗箱電磁閥是否有損壞;
第三點;檢測鹽霧腐蝕試驗箱噴嘴是否損壞或是堵塞;
第四點、連接是否正常,噴嘴處的氣管有沒有脫落;
第五點、超溫保護報警器是否報警.
鹽霧試驗作為一種考核涂膜耐鹽霧腐蝕的試驗方法，能否通過試驗得到正確的數(shù)據(jù)對鹽霧試驗很重要。如果試驗數(shù)據(jù)失準，不僅使試驗失去意義，而且會誤導(dǎo)生產(chǎn)單位和用戶，造成不必要的損失。下面為您分析一下影響鹽霧腐蝕試驗箱精度的原因有哪些?
一、試驗溫度和濕度
試驗溫度和濕度會影響到鹽霧的腐蝕作用，例如：中性鹽霧試驗：箱體溫度35℃，飽和桶47℃、酸性試驗：箱體溫度50℃，飽和桶63℃，箱內(nèi)濕度大約為95%RH左右，金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。
二、鹽液的PH值
鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗結(jié)果的主要因素之一，pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強。鹽液的pH值受到環(huán)境因素的影響會發(fā)生變化,為此國內(nèi)外的鹽霧試驗標準對鹽液的pH值范圍都作了規(guī)定,并提出穩(wěn)定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以降低由于鹽液的PH值變化而導(dǎo)致實驗結(jié)果不準的風(fēng)險。
三、鹽霧沉降量和噴霧方式
鹽霧腐蝕試驗箱鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表明：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。
四、鹽溶液的濃度
鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當鹽濃度增加到5%時，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
449717568
