電動機的損壞,90%以上都是維修人員日常檢查不細,不足造成的,因此電動機修理專家提出了"看、聽、摸、測、做"五個步驟來初步找病因,絕大多數(shù)故障都可以預防和避免,減少公司備件和修理費用的損失。同時維修工程師還強調(diào)不要無任何措施下私自打開電機,應該及時聯(lián)系電機廠家售后或者專業(yè)的電機維修廠來處理。
第一步看:每天巡查時看電動機工作電流的大小和變化,看周圍有沒有漏水、滴水,會引起電動機絕緣低擊穿而燒壞。還要看電動機外圍是否有影響其通風散熱環(huán)境的物件?看風扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔?要確保其冷卻散熱效果。無論誰發(fā)現(xiàn)問題,都應及時處理。
第二步聽:認真細聽電動機的運行聲音是否異常,因機房噪音較大,可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具,貼近電動機兩端聽,如果經(jīng)常聽,不但能發(fā)現(xiàn)電動機及其拖動設(shè)備的不良振動,連內(nèi)部妯承油的多少都能判斷,從而及時作出添加妯承油,或更換新妯承等相應的措施處理,避免電動機妯承缺油干磨而堵轉(zhuǎn)、走外圓、掃膛燒壞。
多數(shù)廠家考慮到解體更換妯承的困難,會采用開式妯承,定期(2000h)用油槍加油時需注意使用電機名牌標示妯承油(-35℃~+140℃),并將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開,以便將舊油擠換出來(注意補充油定額)防止加油時因壓力大把油擠到電動機內(nèi)部,運轉(zhuǎn)時濺到定轉(zhuǎn)子上,影響電動機的散熱功能等。
第三步摸:用手背探摸電動機周圍的溫度。在妯承狀況較好情況下一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端妯承處溫度較高,就要結(jié)合所測的妯承聲音情況檢查妯承。如果電動機總體溫度偏高,就要結(jié)合工作電流檢查電動機的負載、裝備和通風等情況進行相應處理。
根據(jù)電動機的所用絕緣材料的絕緣等級,可釉確定電動機運行時繞組絕緣能長期使用的極限溫度,或者說電動機的允許溫升(電動機的實際溫度減去環(huán)境溫度)。各國絕緣等級標準有所差異,但基本分為:Y、A、E、B、F、H、C 這幾個等級,其中Y級的允許溫升最低(45℃)而C級的允許溫升最高(135℃以上)。從妯承油和其它材料方面考慮,用溫度表貼親電動機測量的溫度可以控制在85℃以下。
第四步測:離線:在電動機停止運行時,要定期(每月)用絕緣表測量其各相對地或相間絕緣電阻,并與上月測試結(jié)果相比較,以便及時發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷,發(fā)現(xiàn)不良時用烘潮燈烘烤以提高絕緣,避免因絕緣太低(推薦值>1兆歐)擊穿繞組燒壞電動機。設(shè)有烘潮電加熱的電動機除非特殊情況,不要隨意關(guān)掉加熱開關(guān)。在潮濕天氣和冬季時要特別注意電動機的防水、防潮和烘干。對露天及潮濕場所的電動機要特別注意水密,對懷疑嚴重受潮或濺過水的電動機,使用前更應認真檢查。如果發(fā)現(xiàn)電動機浸泡水,只要將電動機解體后抽出轉(zhuǎn)子,并用壓縮空氣吹干后,再用烤燈從電動機定子內(nèi)兩端烘烤,直至電動機絕緣升至正常。
有些電動機繞組的引線只有三根,不能檢測繞組間絕緣,重繞電動機的絕緣電阻一般不應低于5兆歐。
在線:在電動機運行時,可測量其三相工作電壓和電流,看是否均衡。電壓應基本相等,各相電流與平均值的誤差不應超過10%,如用鉗形表測得的各相電流差值太大,則可能有匝間短路。有時需要脫開負載測量空載電流大小,一般2極約2800rpm,1/3 Ie(額定電流);4極約1600rpm,40%左右 Ie;6極約900rpm,55% Ie。它會因極數(shù)與容量的不同而不同。另外電動機的Y、△形接法不能搞錯,若錯將Y形接成△形,工作電流會增大;反之,則減小。同時,如電動機的繞組接線錯誤,或繞組匝數(shù)減少,舊電動機的定轉(zhuǎn)子間氣隙過大(正常0.2-1.0mm)都會使空載電流加大,這些要點可釉幫助我們判斷日常運行電動機狀況的好壞。
第五步做:不但要對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施,還要按保養(yǎng)周期(每月)對電動機進行螺絲、接線緊固,拆解檢查、清潔保養(yǎng)等。如電動機端蓋4個固定螺絲全部松脫,會造成掃膛運轉(zhuǎn)燒壞;電動機接線螺栓松動虛接造成缺相燒壞;電動機風扇葉脫落抵住機體造成堵轉(zhuǎn)而燒壞;電動機妯承潤滑不良、運行溫度高,而未及時補充潤滑油或更換妯承造成電動機燒壞;電動機因天氣潮濕絕緣電阻下降,不及時烘烤提高絕緣造成擊穿;工段內(nèi)電動機燒壞是因為沒有及時檢查、緊固所致;還是因為雖已發(fā)現(xiàn)問題,但沒做維護保養(yǎng)補救所致。無論是不看不做,還是只看不做,最終都會造成故障或事故。
拆檢電動機時如需更換妯承,要盡可能用進口的,國內(nèi)的會有不少是翻新的舊妯承,質(zhì)量難以保證。如發(fā)現(xiàn)妯承外圓與端蓋妯承座配合不緊密,即妯承走外圓時,要根據(jù)其程度不同,視情采用端蓋妯承座內(nèi)圈打麻點、墊銅皮或鑲銅套消除。一定要定準中心點否則不久又會損壞。投入運行前,要再次確認妯伸出端徑向擺動與端蓋等緊固情況,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,繞組引線連接是否正確等等。
在一般情況下,如果直流低速運行,將使溫升增高,產(chǎn)生許多不良影響。但是,若采取改善通風條件的措施(如增設(shè)風扇或附設(shè)風機等),提高電動機的散熱能力,則在不超過額定溫升的前提下,直流電動機可以長期低速運行。
以并勵直流電動機為例,可采用以下三種方法來降低轉(zhuǎn)速:
1、降低端電壓。由于電壓一般是固定的,難以改變。而且降低端電壓,將導致勵磁電流減少,因此又會使電動機的轉(zhuǎn)速升高,所以這種方法很少采用。
2、增加勵磁電流,即增高磁場強度。由于受磁路飽和的限制,且電源電壓難以升高,勵磁繞組的固有電阻不能改變,所以這種方法應用不廣。
3、在電樞回路中串聯(lián)電阻,降低電樞端電壓。這種方法比較簡單,容易實行,所以是降低直流電動機轉(zhuǎn)速的一種常用的方法。
直流電動機碳刷下火花大的故障原因包含哪些呢?當遇到一些問題的時候,我們又應該怎么進行處理那,話不多說一起來看看吧~
直流電動機換向火花大大的原因比較復雜,可以歸納為碳刷和換向器表面接觸不良,電動機安裝底座松動,繞組故障,電動機過載貨過流等。
1、碳刷和換向器表面接觸不良
原因:碳刷與換向器表面的接觸壓力不夠,或換向器表面有灰塵污垢等,或碳刷與換向器表面的接觸面積小于75%,或換向片間云母凸出,或換向器表面不圓等。
處理方法:檢查刷握是否正常、完好,如損壞:應及時更換;檢查碳刷長度,如小于1/3,更換碳刷;檢查碳刷與刷握的配合,如太緊、不合適,更換刷握或恢復;檢查刷握是否松動或碳刷在刷握內(nèi)擺放不正,如是,緊固恢復;檢查換向器表面是否不圓,是否不光潔,換向片間云母是否凸出,如是,更換直流電動機。
如果是換向器表面有油污等,用棉布蘸酒精檫除。如果是碳刷與換向器表面的接觸面積小于75%,研磨碳刷。
2、電動機安裝底座松動緊固安裝底座。
3、繞組故障
原因:換向極線圈短路或接反,電樞繞組與換向器脫焊等。
處理方法:維修或更換直流電動機。
4、電動機過載或過流
電動機勵磁調(diào)整為滿磁場;如過載,則減輕負載。
以上是關(guān)于產(chǎn)品的處理方法,望大家學以致用。