超聲波清洗器出現(xiàn)故障無(wú)法正常使用時(shí)，一般常見的是以下八種情況，針對(duì)這八種情況，進(jìn)行分析和檢測(cè)：
1.換能器損壞：
分析：
可能因長(zhǎng)時(shí)間處于開機(jī)使用狀態(tài)，溫度會(huì)逐漸上升導(dǎo)致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?/p>
檢測(cè)：
用搖表測(cè)量換能器的絕緣強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度在200MΩ以下已無(wú)法使用，須換新的換能器。
換能器的內(nèi)部陶瓷也會(huì)由于長(zhǎng)期使用出現(xiàn)斷裂，使其不能正常工作。
2.保險(xiǎn)損壞：
在開機(jī)后如發(fā)現(xiàn)無(wú)電源顯示，無(wú)動(dòng)作，首先要看電源座內(nèi)保險(xiǎn)是否損壞。
分析：
有可能是用戶接地線與火線或零線混用，并沒有接地(本機(jī)地線是與機(jī)器外殼相連接)；
還有可能是機(jī)器短路，元器件老化出現(xiàn)短路現(xiàn)象，導(dǎo)致保險(xiǎn)損壞。
檢測(cè)：拿出保險(xiǎn)觀看，有無(wú)斷裂，用萬(wàn)用表通斷檔測(cè)量是否斷開，更換新器件。
3.功率管損壞：
分析：
主板上的功率管會(huì)因?yàn)闄C(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不間斷使用或清洗液體太少長(zhǎng)時(shí)間使用，使功率管出現(xiàn)短路情況。
檢測(cè)：
當(dāng)功率管在主板上連接式，用萬(wàn)用表測(cè)量功率管兩側(cè)管腳的阻值，正常情況下應(yīng)在22Ω左右。
拿下功率管后(與主板斷開連接)，測(cè)量其各個(gè)管腳間應(yīng)是不通的。
4.電感、隔離變壓器的損壞
分析：
由于機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間工作，電感，變壓器屬于散熱元件，其本身有可能會(huì)因溫度過高而融化，燒毀，造成短路。
檢測(cè)：
電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。
5.橋的損壞(二極管整流電路)
分析：同穩(wěn)壓管狀況
檢測(cè)：同樣根據(jù)二極管特性(橋本身就是由二極管組成)
6.控制板的損壞(可調(diào)超聲波清洗器)
分析：長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，元器件老化有關(guān)，還有和有時(shí)會(huì)滲入清洗液有關(guān)。
檢測(cè)：
在機(jī)器不工作情況下，斷開控制板與主板的連接。
把主板通電，如機(jī)器工作，則表示控制板損壞，需要更換。
7.穩(wěn)壓管損壞
分析：
穩(wěn)壓管的損壞一般是在功率管阻值小或短路后，開機(jī)造成的，其本身是極少損壞的。
檢測(cè)：
根據(jù)二極管特性，正向?qū)ǎ聪蚪刂痢?/p>
用萬(wàn)用表二極管檔測(cè)量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。
超聲波清洗器采用超聲發(fā)生源與清洗槽一體化設(shè)計(jì)，主要適用于商業(yè)、輕業(yè)、大專院校、科研單位的小批量清晰、脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、粉料粉碎和細(xì)胞粉碎。
超聲波清洗器的工作原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，數(shù)百度的高溫，利用閉合時(shí)的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
超聲波清洗器特點(diǎn)：
1、功效更高：清洗器電路及器件全面升級(jí)及匹配，工作的電功轉(zhuǎn)化率更高，無(wú)功損耗更低。
2、做工精致：清洗器內(nèi)槽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼一次性沖壓成型，無(wú)焊接，不漏水；清洗器降音蓋、清洗器網(wǎng)籃采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼或高硬度工程塑料材質(zhì)。
3、清洗效果更好：獨(dú)創(chuàng)的電路自動(dòng)掃頻技術(shù)，產(chǎn)生連續(xù)脈沖射流，超聲工作更穩(wěn)定，大大提升了清洗的潔凈度，滿足和行業(yè)超聲清洗需要。
4、使用壽命更長(zhǎng)：機(jī)身按鈕采用經(jīng)典的機(jī)械式控制；控制在潮濕、惡劣環(huán)境中更耐用，操作更簡(jiǎn)單。
超聲波清洗器的使用流程：
1、聯(lián)結(jié)好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜；
2、將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時(shí)，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；
3、將被清洗物放入清洗槽；
4、插上電源插頭；
5、設(shè)立清洗時(shí)間，開機(jī)。
超聲波清洗器常見故障：
換能器損壞：可能因長(zhǎng)時(shí)間處于開機(jī)使用狀態(tài)，溫度會(huì)逐漸上升導(dǎo)致膠體融化換能器脫落或換能器陶瓷部分?jǐn)嗔选?/p>
穩(wěn)壓管損壞：根據(jù)二極管特性，正向?qū)ǎ聪蚪刂痢Ｓ萌f(wàn)用表二極管檔測(cè)量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差過大或正向阻值也是∞，更換新穩(wěn)壓管。
電感、隔離變壓器的損壞：電感、變壓器的損壞，大多數(shù)情況下直觀能看出燒壞的痕跡，更換新器件。
一、功率的選擇
超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢。而假如功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢往除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是進(jìn)步了，但時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有題目，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，假如振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
三、清洗籃的使用
在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起留意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。
四、清洗液溫度的選擇
水清洗液較為適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面100mm以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此較佳選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。
六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)目，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判定應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終極的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)公道的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三因素：
1、清洗效率：選擇比較有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引進(jìn)超聲，所使用的溶劑一般不必變更;
2、操縱簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操縱簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng);
3、本錢：較為廉價(jià)的清洗溶劑的使用本錢并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操縱簡(jiǎn)便、使用本錢低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。
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