> 儀器知識(shí) > 維修保養(yǎng) > 【刮板細(xì)度計(jì)】刮板細(xì)度計(jì)的相關(guān)維護(hù) 刮板細(xì)度計(jì)維修保養(yǎng)刮板細(xì)度計(jì)采用國家指定鋼材制作(用不銹鋼材質(zhì)制作)，用于測(cè)定涂料、漆漿、油墨和其它液體及漿狀物中顏料及雜質(zhì)顆粒大小和分散程度；
從而控制被分散產(chǎn)品在生產(chǎn)、存儲(chǔ)和應(yīng)用中的的質(zhì)量，用于對(duì)被分散產(chǎn)品在生產(chǎn)、存儲(chǔ)和應(yīng)用過程中的細(xì)度檢測(cè)，諸如油漆、塑料、顏料、印刷油墨、紙張、陶瓷、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。
修理維護(hù)
1、刮板表面及刮刀道口均不得磕碰。
2、使用后洗凈并涂以防銹油。
3、定期一年檢查刮板、刀口平直度，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
4、本儀器適用于室溫22 ±1 ℃，相對(duì)濕度70%的條件下確保精度。
測(cè)定原理
刮板細(xì)度計(jì)的作用主要是用于涂料及油墨顆粒細(xì)度的測(cè)量，但由于使用者的操作及評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)的主觀性，一般只能用于粗略的測(cè)量。
但由于其操作的簡(jiǎn)單、方便、快速，仍在涂料、油墨的顆粒測(cè)量中起到重要作用。
刮板細(xì)度計(jì)的使用操作：
?。?）根據(jù)涂料品種不同選擇不同量程的刮板細(xì)度計(jì)。一般細(xì)度在30μm及30μm以下的，建議采用量程在0-50μm的刮板細(xì)度計(jì)；細(xì)度在31-70μm的采用100μm的刮板細(xì)度計(jì)，細(xì)度在70μm以上的，采用0-150μm刮板細(xì)度計(jì)，依此類推；
?。?）刮棒細(xì)度計(jì)在使用前需要用溶劑清洗干凈，擦洗時(shí)注意用細(xì)軟揩布。
?。?）用小調(diào)漆刀將試樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，接著在刮板?xì)度計(jì)的溝槽最深部滴入2-3滴試樣，建議能充滿溝槽且略有多余為宜。
?。?）雙手持刮刀，橫置在刮板細(xì)度計(jì)底板上端，確保刮刀和底板表面垂直接觸，在3秒內(nèi)從上到下均速刮過，確保試樣充滿溝槽而平板上不留有余漆。
?。?）刮刀拉過后，5秒內(nèi)使視角和溝槽平面成15-30°角，對(duì)光觀察溝槽中顆粒均勻顯露出，記下度數(shù)（精確到最小分度值）。如有個(gè)別顆粒顯露于其他分度線時(shí)，則讀書與相鄰分度線范圍內(nèi)不得超過3個(gè)顆粒。
刮板細(xì)度計(jì)使用注意事項(xiàng)：
1、刮刀與磨光平板表面垂直接觸
2、涂料細(xì)度的測(cè)定應(yīng)平行試驗(yàn)三次，試驗(yàn)結(jié)果取兩次相近讀數(shù)的算術(shù)平均值。
3、兩次讀數(shù)的誤差不應(yīng)大于儀器的最小分度值。
4、細(xì)度在30 μm 及30 μm 以下時(shí)應(yīng)用量程為50 μm 的刮板細(xì)度計(jì)。31 -70μm時(shí)應(yīng)用量程為100 μm 的刮板細(xì)度計(jì)，70 μm 以上時(shí)應(yīng)用量程為150 μm 的刮板細(xì)度計(jì)。
刮板細(xì)度計(jì)用于測(cè)定涂料、漆漿、油墨和其它液體及漿狀物中顏料及雜質(zhì)顆粒大小和分散程度，從而控制被分散產(chǎn)品在生產(chǎn)、存儲(chǔ)和應(yīng)用中的的質(zhì)量，諸如油漆、塑料、顏料、印刷油墨、紙張、陶瓷、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。
測(cè)定色漆、漆漿和油墨內(nèi)燃料填充及雜質(zhì)的顆粒細(xì)度。采用國家指定鋼材制作（鉬釩）本產(chǎn)品用不銹鋼材質(zhì)制作。
刮板細(xì)度計(jì)參數(shù)：
量程：0～25微米。
分度值：2.5微米。
重量：0.9千克。
外形尺寸：185×50×12毫米（長(zhǎng)×寬×高）。
刮刀尺寸：65×40×6.5毫米（長(zhǎng)×寬×高）。
刮板細(xì)度計(jì)修理維護(hù)：
定期一年檢查刮板、刀口平直度，不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。
本儀器適用于室溫22±1℃，相對(duì)濕度70%的條件下確保精度。
刮板表面及刮刀道口均不得磕碰。
使用后洗凈并涂以防銹油。
刮板細(xì)度計(jì)操作方法：
沿著凹槽注意當(dāng)原料*次顯示出顯著的斑點(diǎn)狀的表面的時(shí)刻,記下在3mm寬的凹槽中,顆粒數(shù)在5到10之間的刻度數(shù)。
將數(shù)值高的刻度數(shù)作為研磨細(xì)度,不用理會(huì)當(dāng)斑點(diǎn)狀表面開始出現(xiàn)時(shí),在帶上出現(xiàn)的任何分散斑點(diǎn).在使用完細(xì)度板后立刻加以清潔。
所選用的研磨顆粒必須是干燥和清潔的,放置在扁平狀物體表面.作為測(cè)試原料的試驗(yàn)用品被倒入凹槽的底部,雙手持刮刀片采用合適的角度,及平穩(wěn)的速度縱向壓向細(xì)度板,刀片上需施以足夠的向下的壓力,以清潔研磨顆粒表面的同時(shí),又使凹槽中注滿了顆粒。
通過觀察細(xì)度板,在合適的角度及刮擦角度下,立刻記下測(cè)定的研磨細(xì)度。
測(cè)試細(xì)節(jié)需參考英國標(biāo)準(zhǔn)BS3900C6,國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1524,ASTM-D1210標(biāo)準(zhǔn)和其它一些國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行版本。
“研磨細(xì)度”一詞定義為在特定的測(cè)試條件下從細(xì)度板上的讀數(shù)，此讀數(shù)指出了被分散的固體顆粒在可辨別的情況下的研磨顆粒深度。
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