多級立式離心泵是具有整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節(jié)能效果顯著,檢修方便的離心泵。
采用標準立式電機和快裝式機械密封,更換非常方便。
泵的過流部分均采用不銹鋼(304316)材料制成,可適用于輕度腐蝕性介質(zhì)。
出口壓力降低是多級立式離心泵常見的故障之一,故障直接影響到了多級立式離心泵的工作性能及效率。
為了解決這類故障,我們的技術人員經(jīng)過長時間的研究觀察發(fā)現(xiàn)了導致多級立式離心泵出口壓力降低的原因;
具體如下:
(1)多級立式離心泵的電機反轉(zhuǎn)
由于接線的原因會導致電機的轉(zhuǎn)向與泵的實際要求轉(zhuǎn)向相反,這樣一般啟動時要先觀察一下泵的轉(zhuǎn)向;
如果轉(zhuǎn)向反了,應將電機上接線柱上任意兩根電線交換一下即可。
(2)多級立式離心泵發(fā)生內(nèi)泄漏
當泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部分與靜止部分間隙超過了設計范圍,將導致內(nèi)部產(chǎn)生泄漏;
體現(xiàn)為泵的排出壓力下降,如葉輪口環(huán)間隙、多級泵的級間間隙。
此時應進行相應的拆檢,對造成間隙過大的零部件進行維修或更換
(3)多級立式離心泵的轉(zhuǎn)速降低
影響泵揚程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速,在其他條件不變的情況下,泵的揚程與速度的二次方成正比例關系;
可見速度對揚程的影響是非常大的,有時因為外部的某種原因使得泵的轉(zhuǎn)速降低,就會相應的降低泵的揚程。
此時應檢查泵的轉(zhuǎn)速,如果確實轉(zhuǎn)速不夠,應檢查原因,合理解決。
(4)多級立式離心泵的入口發(fā)生汽蝕
如果泵的吸入口壓力太低,低于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓,就會形成汽蝕。
此時應檢查進口管路系統(tǒng)有無阻塞或進口閥門開度是否過小,或者提高吸入水池的液位高度。
(5)多級立式離心泵的工況點向大流量低揚程偏移
一般情況下,多級立式離心泵都具有連續(xù)向下的性能曲線,流量隨著揚程的降低逐漸變大。
在操作過程過程中,由于某種原因?qū)е卤帽硥簻p少,泵的工作點被動地隨著裝置曲線向低揚程大流量點偏移;
這樣就會造成揚程降低,其實這是由于外界因素如裝置的改變而造成的;
與泵本身沒有特別的關系。這時只要增加泵背壓,如關閉一點出口閥等即可解決問題。
(6)多級立式離心泵的葉輪流道堵塞
如果葉輪部分流道堵塞,將影響葉輪的做功,導致出口壓力下降。
因此需要拆泵檢查清除異物。為防止再次出現(xiàn)該問題,必要時可在泵進口前加設過濾裝置。
知道了導致多級立式離心泵出口壓力低的原因后,只要針對具體情況采取具體措施也就能解決多級立式離心泵的故障了。
當離心泵抽空時,將會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:機泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化,電流表讀數(shù)波動;泵體及管線有異音、振動;泵出口流量減小。其原因可能是:泵內(nèi)有氣體或吸人管線漏氣;人口過濾器堵塞或閥門開度?。蝗丝趬侯^不夠;因介質(zhì)溫度高而部分汽化;介質(zhì)溫度低,黏度過大;葉輪堵塞。可按以下順序進行處理:處理漏點,排凈機泵內(nèi)的氣體;開大入口閥或清理過濾器;提高人口壓頭;適當降低介質(zhì)的溫度;適當降低介質(zhì)的黏度;聯(lián)系檢修機泵。
如果泵長時間抽空,將導致泵密封損壞,介質(zhì)泄漏。此時應立即切換至備用泵,停運轉(zhuǎn)泵,關閉泵出人口閥,待排凈泵內(nèi)物料后,交與鉗工檢修。
發(fā)現(xiàn)振動增大,某原因可能是:一泵發(fā)生汽蝕;轉(zhuǎn)子不平衡;軸承故障;泵與電機不對中;葉輪防松螺母松動;泵內(nèi)有雜物;機泵地腳螺栓松動??砂匆韵马樞蜻M行處理:調(diào)整工藝條件;切換備用泵,聯(lián)系檢修人員進行轉(zhuǎn)子重新找平衡、更換軸承、泵與電機重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。
軸承箱溫度過高,其原因可能是:冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高;潤滑油不足或過多;軸承故障;潤滑油油質(zhì)不合格??砂匆韵马樞蜻M行處理:加大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度;加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至油標線;聯(lián)系鉗工維修;停泵更換潤滑油。
如果盤不動車,其原因可能是:重質(zhì)油品(如渣油)凝固;長期不盤車而卡死;泵的部件損壞或卡?。惠S彎曲嚴重;填料泵填料壓的過緊;配合間隙過小??砂匆钥曅蜻M行處理:吹掃預熱;加強盤車(備用泵);聯(lián)系鉗工處理。
電流超額定值,嚴重時將造成泵停轉(zhuǎn),其原因可能是:電機負荷過大;介質(zhì)密度或黏度增大。因此要降低負荷;調(diào)整工藝條件。也可采取啟動備用泵,檢查是否泵存在問題。
遇有下列情況之一者,應作緊急停泵處理:泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響;泵突然發(fā)生劇烈振動;電流持續(xù)超高不降;泵抽空不再排液;密封泄漏加大。
泵電機定子溫度高聯(lián)鎖停泵故障的發(fā)生是由于泵的振動過大,導致電機定子溫度接線端子松動。端子松動后,DCS上溫度指示就出現(xiàn)了高溫度的假信號,此信號導致了P401A泵聯(lián)鎖停機。
作為儀表維護人員,在正常的維護過程中,要定期巡檢。在裝置中的聯(lián)鎖儀表和控制儀表要加強特護。建立事故應急預案處置方案,出現(xiàn)事故后能迅速將故障問題解決,以確保裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)連續(xù)運行。
離心泵的停泵步驟
a.打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。
b.關閉排液閥。
c.停止電動機。
d.若需保持泵的工作溫度,則打開預熱閥門。
e.關閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。
f.停機時若不需要液封則關閉液封閥。
g.如果是特殊泵裝置的需要或打開泵進行檢查時,則關閉吸入閥,打開放氣孔和各種排液閥。
通常,汽輪機驅(qū)動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機驅(qū)動泵基本相同。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置,必須在運行前后打開或關閉。
此外,汽輪機一般要求在啟動前預熱。還有一些汽輪機在系統(tǒng)中要求隨時啟動,則要求進行盤車運轉(zhuǎn);
因此,運行者應根據(jù)汽輪機制造廠所提供的有關汽輪機啟動和停車步驟的規(guī)定進行操作。
離心泵停泵時的維護
現(xiàn)場應配備用泵,當在用離心泵發(fā)生故障時,應能及時切換過來并投入正常運行,保證生產(chǎn)不停止。這就要求對備用泵進行必要的維護,使其在備用停運期間處于良好狀況。
特別是帶聯(lián)鎖、自動切換的備用泵,其進出口閥門是打開的,泵內(nèi)充滿了被輸送介質(zhì),只要驅(qū)動機一轉(zhuǎn),馬上就能進行工作。
對于停用期間的備用泵,要經(jīng)常察看潤滑劑的質(zhì)與量。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該加熱保溫的要進行加熱保溫。
為了不使轉(zhuǎn)子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連,造成啟動困難,對備用泵要進行定期盤車。
對于長期停用的離心泵,要打開泵體上的堵頭,放凈泵內(nèi)液體,以免天寒凍壞泵體。
必要時,打開泵體,將內(nèi)部零件擦洗干凈,涂上防銹油。對于長期停用的泵,無論其在現(xiàn)場或在倉庫,均要定期盤車。