一、電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障的分析和處理

　　(一)接通后，電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)，但有嗡嗡聲

　　可能原因：(1)電源沒(méi)有全部接通而形成缺相起動(dòng)；(2)電動(dòng)機(jī)過(guò)載；(3)被拖動(dòng)機(jī)械卡??；(4)繞線(xiàn)式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路開(kāi)路成斷線(xiàn)；(5)定子內(nèi)部首端位置接錯(cuò)，或有斷線(xiàn)、短路。

　　處理方法：(1)檢查電源線(xiàn)，電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)，熔斷器，開(kāi)關(guān)的各對(duì)觸點(diǎn)，找出斷路位置，予以排除；(2)卸載后空載或半載起動(dòng)；(3)檢查被拖動(dòng)機(jī)械，排除故障；(4)檢查電刷，滑環(huán)和起動(dòng)電阻各個(gè)的接合情況；(5)重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有斷線(xiàn)和短路。

　　(二)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，加額定負(fù)載后，轉(zhuǎn)速較低

　　可能原因：(1)電源電壓較低；(2)原為角接誤接成星接；(3)鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊，松動(dòng)或斷裂。

　　處理方法：(1)提高電壓；(2)檢查銘牌接線(xiàn)方法，改正定子繞組接線(xiàn)方式；(3)進(jìn)行檢查后并對(duì)癥處理。

　　(三)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后發(fā)熱超過(guò)溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙

　　可能原因：(1)電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下造成溫升過(guò)高：(2)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或環(huán)境濕度過(guò)高；(3)電動(dòng)機(jī)過(guò)載或單相運(yùn)行；(4)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多；(5)定子和轉(zhuǎn)子相擦。

　　處理方法：(1)測(cè)量空載和負(fù)載電壓；(2)檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇及清理通風(fēng)道，加強(qiáng)通風(fēng)降低環(huán)溫；(3)用鉗型電流表檢查各相電流后，對(duì)癥處理；(4)減少電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)次數(shù)，或更換適應(yīng)于頻繁起動(dòng)及正反轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)；(5)檢查后對(duì)癥處理。

　　(四)絕緣電阻低

　　可能原因：(1)繞組受潮或淋水滴入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部；(2)繞組上有粉塵，油圬；(3)定子繞組絕緣老化。

　　處理方法：(1)將定子、轉(zhuǎn)子繞組加熱烘干處理；(2)用汽油擦洗繞組端部烘干；(3)檢查并恢復(fù)引出線(xiàn)絕緣或更換接線(xiàn)盒絕緣線(xiàn)板；(4)一般情況下需要更換全部繞組。

　　(五)電動(dòng)機(jī)外殼帶電

　　可能原因：(1)電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)的絕緣或接線(xiàn)盒絕緣線(xiàn)板老化；(2)繞組端部碰機(jī)殼；(3)電動(dòng)機(jī)外殼沒(méi)有可靠接地。

　　處理方法：(1)恢復(fù)電動(dòng)機(jī)引出線(xiàn)的絕緣或更換接線(xiàn)盒絕緣板；(2)如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；(3)按接地要求將電動(dòng)機(jī)外殼進(jìn)行可靠接地。

　　(六)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音不正常

　　可能原因：(1)定子繞組連接錯(cuò)誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音；(2)軸承內(nèi)部有異物或嚴(yán)重缺潤(rùn)滑油。

　　處理方法：(1)分別檢查，對(duì)癥下藥；(2)清洗軸承后更換新潤(rùn)滑油為軸承室的1/2-1/3。

　　(七)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)

　　可能原因：(1)電動(dòng)機(jī)安裝基礎(chǔ)不平；(2)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡；(3)皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡；(4)轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心；(5)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇不平衡。

　　處理方法：(1)將電動(dòng)機(jī)底座墊平，找水平后固牢；(2)轉(zhuǎn)子校靜平衡或動(dòng)平衡；(3)進(jìn)行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡；(4)校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車(chē)；(5)對(duì)風(fēng)扇校靜平衡。

　　二、電動(dòng)機(jī)機(jī)械常見(jiàn)故障的分析和處理

　　(一)定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修

　　定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機(jī)的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。

　　(1)軸承過(guò)度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清除干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

　　(2)拆除1日繞組時(shí)用力過(guò)大，使倒槽歪斜向外張開(kāi)。此時(shí)應(yīng)用小嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

　　(3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

　　(4)因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

　　(5)鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

　　(二)軸承故障檢修

　　轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，是負(fù)載最重的部分，又是容易磨損的部件。

　　(1)故障檢查

　　運(yùn)行中檢查：滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽(tīng)到骨碌骨碌的聲音，若聽(tīng)到不連續(xù)的梗梗聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。

　　拆卸后檢查：先察看軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒(méi)有倒退現(xiàn)象，否則說(shuō)明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。

　　(2)故障修理

　　軸承外表面上的銹斑可用00號(hào)砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過(guò)度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來(lái)型號(hào)相同的軸承。

　　(三)轉(zhuǎn)軸故障檢修

　　(1)軸彎曲

　　若彎曲不大，可通過(guò)磨光軸徑、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù)；若彎曲超過(guò)0.2mm，可將軸放于壓力機(jī)下加壓矯正，矯正后的軸表面用車(chē)床切削磨光；如彎曲過(guò)大則需另?yè)Q新軸。

　　(2)軸頸磨損

　　軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車(chē)床上切削磨光；如果軸頸磨損過(guò)大時(shí)，也在軸頸上車(chē)削2-3mm，再車(chē)一套筒趁熱套在軸頸上，然后車(chē)削到所需尺寸。

　　(3)軸裂紋或斷裂

　　軸的橫向裂紋深度不超過(guò)軸直徑的10%-15%，縱向裂紋不超過(guò)軸長(zhǎng)的10%時(shí)，可用堆焊法補(bǔ)救，然后再精車(chē)至所需尺寸。若軸的裂紋較嚴(yán)重，就需要更換新軸。

　　(四)機(jī)殼和端蓋的檢修

　　機(jī)殼和端蓋若有裂紋應(yīng)進(jìn)行堆焊修復(fù)若遇到軸承鏜孔間隙過(guò)大，造成軸承端蓋配合過(guò)松，一般可用沖子將軸承孔壁均勻打出毛刺，然后再將軸承打入端蓋，對(duì)于功率較大的電動(dòng)機(jī)，也可采用鑲補(bǔ)或電鍍的方法最后加工出軸承所需要的尺寸。