防爆電機(jī)的應(yīng)用非常廣泛，它是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機(jī)，運(yùn)行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機(jī)主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。而且防爆電機(jī)作為主要的動力設(shè)備，通常用于驅(qū)動泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和其他傳動機(jī)械等。
在使用防爆自吸排污泵時候，存在一些防爆電機(jī)檢修誤區(qū)，今天小編重點(diǎn)講下防爆自吸排污泵用防爆電機(jī)檢修注意事項(xiàng)：
（1）防爆自吸泵應(yīng)開閥起動自吸泵應(yīng)開閥起動，以利自吸過程的排氣。自吸泵應(yīng)開閥起動。
（2）防爆自吸泵內(nèi)儲存的液體數(shù)量是有限的，長時間的自吸空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致液體發(fā)熱溫度升高，影響真空度的提升而不能自吸。自吸泵的進(jìn)水管路水平段不宜太長，盡量將泵安放在水平管路的起始處。
(3)檢查機(jī)組安裝平面是否平整。自吸泵不需安裝地腳螺栓。
(4)進(jìn)口管路與泵聯(lián)接密封性好，不能有進(jìn)氣現(xiàn)象，否則，影響泵的流量或出現(xiàn)不上水的現(xiàn)象。
(5)機(jī)組安裝完畢，檢查轉(zhuǎn)子部件是否有卡滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活，并檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。該系列泵旋轉(zhuǎn)方向：從電動機(jī)方向看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
(6)從泵的加液口處灌注液體。直至液體從溢流管處有液體溢出為止。然后旋緊加液螺塞。防止漏氣影響自吸性能。
(7)如長時間停泵后再用，啟動前應(yīng)檢查自吸泵儲液是否充足，如不足。應(yīng)充滿液體后再開機(jī)。
(8)當(dāng)吸程過高、密度大及排出管路有較大壓力時。為加快排氣，縮短自吸時間。泵啟動后，請打開排氣口上的閥門。
(9)輸送濁水中有較大懸浮物或有較大顆粒介質(zhì)時，必須安裝隨機(jī)配備的濾網(wǎng)。
(10)泵運(yùn)行時，必須嚴(yán)格控制泵的流量、揚(yáng)程、吸程在選定型號所規(guī)定的范圍內(nèi)。不允許在超大流量區(qū)域內(nèi)運(yùn)行，以免發(fā)生汽蝕和影響電機(jī)壽命（我裝置循環(huán)水回收池自吸泵調(diào)節(jié)出口壓力至0.35MPa）。
(11)安裝時不可將進(jìn)出口管路支承在水泵進(jìn)出口法蘭上，進(jìn)出口管路的重量應(yīng)由固定的支架來承受。
(12)水泵的安裝高度應(yīng)保證在最低水位運(yùn)行時小于泵允許吸深。
(13)為保證自吸泵的性能，泵的進(jìn)出水管路直徑不得擅自更改。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、該具有自吸功能，管路中不需要安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可具有“一次引流、終身自吸”功能。因此既簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
2、防爆自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長。
根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬防爆自吸泵，并具有其它自吸泵所不具有的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)可以打化工、制藥廠中的一些酸堿的介質(zhì)。輸送汽油類易燃易爆產(chǎn)品，葉輪可采用銅葉輪；電機(jī)采用防爆電機(jī)。
1、有些用戶在自吸泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。
2、與自吸泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和自吸泵中的真空度，影響吸水。
3、自吸泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。
4、進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。
5、自吸泵進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。水泵轉(zhuǎn)速過低
6、人為的因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果。
7、傳動帶磨損。有許多大型自吸泵采用帶傳，因長期使用，傳動帶磨損而松馳，出打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。
8、自吸泵安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊過安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計(jì)算差錯以及聯(lián)軸傳動的水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速的變化。
9、自吸泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。
10、動力機(jī)維修不靈。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使自吸泵轉(zhuǎn)速改變。
11、體內(nèi)未加儲液或儲液不足：加足
12、吸入管路漏氣:：消除管路漏氣現(xiàn)象
13、電壓過低：調(diào)整電壓
14、吸程過高或吸入管路太長：降低吸程或縮短管路
15、機(jī)械密封泄漏過大：修理或更換
16、泵體里面或者進(jìn)口管道濾網(wǎng)遭雜物石頭堵塞：檢查清理掉堵塞物
17、葉輪損壞或者磨損：更換新葉輪
18、出口管路安裝不正確彎頭太多：管道成N字型的管道太多建議在最高點(diǎn)安裝自動排氣閥。
19、三相電機(jī)接線接反：互換其中兩相。
20、自吸泵回流孔遭堵塞導(dǎo)致汽水無法分離：檢查清理掉。
一般情況下，普通離心泵不具備對進(jìn)水管進(jìn)行排氣的能力。而自吸泵則能夠在不借助于外部輔助裝置的情況下對泵的進(jìn)水管進(jìn)行排氣。其他的離心泵，如果液位低于泵的入口，那么離心泵入口處得安裝底閥，并且啟泵時需要灌泵才能將水抽上來（即將入口管線及泵殼內(nèi)灌滿水），或者采用真空泵（透平機(jī)）抽真空的方式，利用外部設(shè)備使入口處形成一定真空度，大氣壓才可將水壓上來。
自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。
自吸泵的工作原理是水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。
自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚(yáng)程、效率均降低。自吸泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時只是縮短自吸時間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的儲水高度）。
為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。
自吸泵的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節(jié)能：采用優(yōu)秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。
自吸泵的技術(shù)參數(shù)：
流量：5-800m3/h；
揚(yáng)程：12-60m；
電機(jī)功率：2.2-55KW；
轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min；
口徑：φ25-φ300；
介質(zhì)溫度：≤100℃；
自吸高度：4.5-6.0m。
工作原理
該自吸泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)入氣液分離室。
此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復(fù)始的進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。自吸泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應(yīng)給予更換。
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