金屬管轉(zhuǎn)子流量計是垂直安裝的，介質(zhì)流體自下而上流過流量計，如果條件允許安裝在工藝管線上的金屬管浮子流量計應(yīng)加旁路，以便處理故障或吹洗時不影響生產(chǎn)。
其次，金屬管浮子流量計入口處應(yīng)有5倍管徑以上長度的直管段，出口應(yīng)有250mm直管段，以保證儀表測量精度。
管道法蘭、緊固件、密封墊與流量計法蘭標(biāo)準(zhǔn)相同才能使儀表正常安裝運行。
由于儀表是通過磁耦合傳遞信號的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。
最后，帶有液晶顯示或帶有鋰電池供電的儀表，安裝時要盡量避免陽光直射顯示器，以免降低液晶及鋰電池的使用壽命。
金屬管轉(zhuǎn)子流量計所測介質(zhì)中如果含有鐵磁性的物質(zhì)，那么就安裝一個磁過濾器。如果介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)，應(yīng)考慮在閥門和直管段之間加裝過濾器。
當(dāng)用于氣體測量時，應(yīng)保證管道壓力 不小于5倍流量計的壓力損失，使浮子穩(wěn)定工作。
如果被測介質(zhì)的溫度高于220℃或流體溫度過低易發(fā)生結(jié)晶時，需采取隔熱保護措施時，應(yīng)選用夾套型，以便進行冷卻或保溫。
金屬管轉(zhuǎn)子流量計沒有過多的配件，沒有易碎的東西，一般來說問題都是發(fā)現(xiàn)在使用之前，在正確調(diào)試和運行之后；
一般來說不會有什么問題，只需要平常維護，注意介質(zhì)中不要有雜質(zhì)。
如果在剛剛啟動時候，管道吹洗不干凈，發(fā)生浮子被固體顆?？ㄗ‖F(xiàn)象，此時指示器的指針停在一位置不動。
遇到這樣的情況時，應(yīng)關(guān)閉流量計兩邊的閥門，然后拆下上法蘭，取出浮子進行清洗，再重新裝好。
注意緊固上法蘭螺母要平衡擰緊，并墊好墊圈。這時聯(lián)系廠家，在廠家的指導(dǎo)下進行操作。
金屬管浮子流量計出現(xiàn)故障以及排除方法：
一、關(guān)于抖動
輕微抖動，一般由于介質(zhì)波動引起，可采用增加阻尼的方式來克服；中度抖動，一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成，對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成，可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大儀表氣阻尼；劇烈抖動，主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態(tài)不符，有較大差異造成儀表超過量程。
二、指針停到某一位置不動
主要原因是浮子卡死。一般由于儀表使用時開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將浮子卡死。但也不排除由于浮子導(dǎo)向桿與止動環(huán)不同心，造成浮子卡死。處理時可將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導(dǎo)向桿是否同心，如不同心可進行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻卡即可，另外，在儀表安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。
三、測量誤差大
一是由于安裝不符合要求。安裝有以下要求：
對于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2°；對于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2°；儀表周圍100mm空間不得有鐵磁性物體；安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
二是由于液體介質(zhì)的密度變化較大，這也是引起誤差較大的一個原因。由于儀表在標(biāo)定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進行換算，換算成標(biāo)校狀態(tài)下水的流量進行標(biāo)定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后再將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量。
三是氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量。
四是由于長期使用及管道震動等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，再依次按照刻度進行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。
四、無電流輸出
首先看接線是否正確；其次看液晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板；再者，丟失標(biāo)校值，由于E2PROM故障，造成儀表標(biāo)定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼2008中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標(biāo)定從RP——100%中的數(shù)據(jù)。
五、無現(xiàn)場顯示
首先檢查接線是否正確。其次檢查供電電源是否正確。最后將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實。
電磁流量計以無壓損、高精度、價格適中等優(yōu)勢，廣受石化、化工等行業(yè)企業(yè)的青睞，在流量計量中擔(dān)任著重要的角色。然而在實際應(yīng)用中，受操作不當(dāng)、設(shè)備選擇不合理、安裝不科學(xué)的情況，測量誤差就很難避免，給使用者造成麻煩。因此，廣大儀表人應(yīng)當(dāng)重視各種造成電磁流量計誤差的因素。
總的來說，造成電磁流量計誤差的主要影響因素可以分為三類：選型不當(dāng)，待測液影響和干擾。
選型不當(dāng)
1.待測液體流速
電磁流量計可測的流速范圍一般為0.5～10m/s，經(jīng)濟流速范圍為1.5～3m/s。實際使用時要根據(jù)待測流量大小及電磁流量計可測流速范圍來確定測量管內(nèi)徑。
2.電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測液體接觸，應(yīng)根據(jù)待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料，如選擇不當(dāng)，則會造成附著速度快、腐蝕、結(jié)垢、磨損、襯里變形等問題，進而產(chǎn)生測量誤差。
3.電磁穩(wěn)定
電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等，直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問題，交流正弦勵磁容易引起零點變動，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點穩(wěn)定性，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力，是一種較理想的勵磁方式。實際應(yīng)用時，應(yīng)盡量保證電源電壓和頻率的穩(wěn)定，以確保磁場強度恒定，減小由于磁場強度變化引起的測量誤差。
4.混合相流體測量
用電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時，如果選用由單相液體校準(zhǔn)的電磁流量計，則會產(chǎn)生測量誤差，此時應(yīng)選擇不會引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
干擾影響
1.空間電磁干擾
轉(zhuǎn)換器與傳感器問的電纜線較長，在較強電磁環(huán)境下，很易受到干擾，從而引發(fā)儀器測量值出現(xiàn)非線情況，很難正常顯示。針對這種情況，首先，引入屏蔽措施，可在接地鋼管內(nèi)進行電纜的單獨引入，并使用達標(biāo)的屏蔽電纜；其次，合理縮短電纜長度；再次，與強磁場保持較遠距離。
2.連接電纜問題
電磁流量應(yīng)用的實質(zhì)是借助特定的電纜，實現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接，形成完整的系統(tǒng)，因此導(dǎo)體的橫截面積、電容、電纜場地等都會產(chǎn)生不良影響。首先，要保證電纜型號滿足要求，實現(xiàn)末端的有效連接，防止出現(xiàn)中間接頭現(xiàn)象；其次，控制長度范圍，通常越短越好
3.接地問題
因傳感器的輸出信號很小，通常只要幾毫伏，為了提高抗干擾能力，傳感器的零電位必須單獨可靠接地，且傳感器輸出信號接地點應(yīng)與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應(yīng)小于10Ω，在連接傳感器的管道內(nèi)涂有絕緣層或采用非金屬管道時，傳感器兩側(cè)應(yīng)安裝接地環(huán)，并可靠接地，以使流體接地，流體電位與地電位相同。
4.電極和電磁線圈對稱點安裝點振動
電磁流量計的勵磁線圈和電極需保證對稱，一旦不對稱，生產(chǎn)過程中偏差就會引發(fā)，測量結(jié)果很難保證準(zhǔn)確。另外，安裝地點需達到較高的防振動標(biāo)準(zhǔn)，否則無法保證測量數(shù)值的精準(zhǔn)度，甚至誘發(fā)儀表的不正常工作。
待測液體影響
1.待測液體電導(dǎo)率劇烈變化
待測液體電導(dǎo)率較大時，會引發(fā)顯示數(shù)值的較大波動，若問題十分嚴重，則控制系統(tǒng)很難實現(xiàn)正常的運作；而待測液體電導(dǎo)率過低時，電極很難實現(xiàn)正常輸出，如果操作中待測液體電導(dǎo)率處于下限值以下范圍，那么電磁流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況，首先，要立足實際需求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，進行電磁流量計類型的選擇；其次，安裝反應(yīng)器或直管段，以保障物料的充分混合，推動化學(xué)反應(yīng)的順利實現(xiàn)；再次，重新進行流量計類型的甄選。
2.待測液體氣泡或非滿管
對于氣泡，主要來源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量，會影響測量的準(zhǔn)確性。若氣泡直徑過大，甚至超過電極直徑的數(shù)值，則測量顯示過程中會出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，波動無法避免。針對這種情況，首先，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時按照周期進行排氣操作；其次，合理更換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在電磁流量計上，保障自下而上的方向；第四，安裝傳感器時，避免與排放口距離過近；第五，將傳感器安裝在控制閥位置，處于其上游位置，或泵的下游。
3.待測液體電導(dǎo)率太低
被測液體電導(dǎo)率降低，會增加電極的輸出阻抗，并由轉(zhuǎn)換器輸入阻抗引起負載效應(yīng)而產(chǎn)生測量誤差，如果實際電導(dǎo)率低于下限值，則儀器不能正常工作，示值會產(chǎn)生波動。對策：選用其它滿足要求的低電導(dǎo)率電磁流量計，如電容式電磁流量計；選用其它原理流量計，如孔板等。
4.測量液體呈現(xiàn)不對稱狀態(tài)
測量中，待測液體存在非對稱情況，主要存在兩種流動組合：一種為單一的漩渦流；另一種是沿管線軸線的直線流，液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況，可采用流量調(diào)節(jié)器進行調(diào)整；其次，保證上下游合理范圍內(nèi)管道內(nèi)徑與流量計內(nèi)徑具有相同的數(shù)值；再次，為上游留夠充足的直管段。
5.測量管內(nèi)存在著層
電磁流量計常用于測量非清潔流體。非清潔流體內(nèi)部含有一些沉淀物等物質(zhì)，使得電磁流量計電極表面或管道內(nèi)受到污染，造成測量結(jié)果誤差現(xiàn)象。針對這種情況，首先，定期清洗電磁流量計；其次，合理提升流速，將其控制在4m/s狀態(tài)；再次，應(yīng)用聚四氯乙烯等材料的襯里。
關(guān)于電磁流量計，大家應(yīng)該都不陌生，但是看起來挺簡單的東西，一個頭一個圈，其實里面有很多的奧秘所在，也經(jīng)常會出現(xiàn)問題！以上內(nèi)容就是結(jié)合現(xiàn)場實例來分析遇到問題時的處理方式。
449717568
