在光學(xué)系統(tǒng)中，我們將物體的實(shí)際成像與其理想成像間的差別稱為像差。而色差就是像差的一種，指的是由于投射材料的透射率隨波長的變化而變化所造成的一種像差，以上是其官方定義，用通俗一點(diǎn)的話來說，就是一種復(fù)合光中所包含的單色光波長不同，發(fā)生色散現(xiàn)象的程度也不同(如白光可色散為紫色波段、可見波段和紅外波段)，因此其通過透鏡所成的像便會(huì)帶有彩色的邊緣，即我們所說的像差，而電子色差儀就是用于測量這種色差的儀器，被廣泛應(yīng)用于塑膠、印刷、油漆油墨、紡織、印染服裝等行業(yè)的顏色管理領(lǐng)域，根據(jù)CIE色空間的Lab，Lch原理，測量顯示出樣品與被測樣品的色差△E以及 △Lab值。適合企業(yè)內(nèi)、外部色彩評價(jià)和數(shù)據(jù)管控。一般的電子色差儀具有5個(gè)特性。
1.比較好的人性化設(shè)計(jì)與操作的簡便性
開機(jī)自動(dòng)黑白板校正功能;符合人體力學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);傻瓜式的操作界面。
2.穩(wěn)定的測量性能
△E的波動(dòng)平均小于0.07，實(shí)際上更多的在0.03～0.06之間;便攜式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在應(yīng)用時(shí)，更有利于保持機(jī)身穩(wěn)定。
3.方便、快速的定位
光照定位功能，是一種快速、簡便的定位功能，為3nh獨(dú)創(chuàng)的功能。
4.PC端軟件實(shí)現(xiàn)更多的功能擴(kuò)展
PC端軟件擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，隨產(chǎn)品配有一一對應(yīng)的正版軟件序列號(hào)和密碼保護(hù);可進(jìn)行色差分析、色差累積分析、色度指標(biāo)、色樣庫管理、模擬物體顏色等。
5.先進(jìn)的電源管理設(shè)計(jì)
首臺(tái)在色差儀中使用了高容量鋰離子電池;
可反復(fù)自動(dòng)充電使用，節(jié)約成本，且充電一次可測量5000次以上，保障長時(shí)間測量的穩(wěn)定性。
電子色差儀常見故障解決方法：
1、主要易損件、照明燈泡，為鎢絲燈。容易出現(xiàn)損壞或老化導(dǎo)致儀器無法正常工作或無法準(zhǔn)確測量;解決方法是更換燈泡，進(jìn)行校正。色差儀主要故障為燈泡故障;
2、線路板老化
產(chǎn)生原因：使用時(shí)間過長或受環(huán)境影響
解決方法：維修或更換線路主板
3、保護(hù)蓋或按鈕丟失脫落
產(chǎn)生原因：使用時(shí)間過長或是操作者沒有經(jīng)常性的去維護(hù)和保養(yǎng)等。
解決方法：更換保護(hù)蓋和測試按鈕
4、還有可能出現(xiàn)的問題是常規(guī)系統(tǒng)錯(cuò)誤，可更換燈泡或線路板等調(diào)整儀器。更多可能出現(xiàn)的問題，需要通過檢測儀器才能得出具體的維修報(bào)告。
影響色差的主要因素和對策
色差可以通過目視檢測和色差儀輔助定量測量，色差產(chǎn)生的原因主要來源于兩個(gè)方面：原材料本身因素和現(xiàn)場工藝控制。
3.1材料的控制
(1)鋁粉粒徑的大小影響顏色亮度，鋁粉粒徑越大漆膜越光亮，粒徑越小漆膜越暗。
預(yù)防措施：確定鋁粉粒徑大小，材料出廠、入廠檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照技術(shù)要求檢驗(yàn)，避免因鋁粉粒徑大小不均造成漆膜色差問題。
(2)溶劑的選用，因溶劑選用、配比不當(dāng)，噴涂后閃干時(shí)間不滿足現(xiàn)場工藝要求致使鋁粉在漆膜表面產(chǎn)生堆積或沉降，造成車身表面局部區(qū)域發(fā)花，不同部位間產(chǎn)生色差。
預(yù)防措施：制定“濕噴濕”噴涂工藝漆膜閃干時(shí)間要求;針對季節(jié)變化選擇相應(yīng)的溶劑和配比，使其符合漆膜閃干要求。
(3)噴涂涂料電阻控制。
預(yù)防措施：驗(yàn)證涂料電阻并制定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(4)中涂漆顏色的影響。
預(yù)防措施：提高中涂漆的遮蓋力并制定中涂漆膜厚度控制范圍。
(5)底色漆遮蓋力檢測。
預(yù)防措施：對底色漆遮蓋力進(jìn)行檢測，確定噴涂厚度。
(6)閃光漆在塑料件的噴涂和車身噴涂后高低溫色差。
預(yù)防措施：先噴涂金屬車身，再測量油漆車身鄰近外飾件的L、a、b值，制作外飾件油漆樣件并進(jìn)行比對，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可批量生產(chǎn)，避免高低溫色差。
(7)涂料批次間存在色差。
預(yù)防措施：制定涂料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)涂料進(jìn)廠檢驗(yàn)。
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