玻璃板液位計(jì)是由上下針形閥、中間指示裝置等組成是一種常用的測量儀器，被廣泛的應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)當(dāng)中。玻璃板液位計(jì)在使用的過程當(dāng)中是會(huì)產(chǎn)生一定的污垢以及磨損的，這些問題日積月累是很容易造成玻璃液板位計(jì)的損壞的。所以對于用戶在使用的時(shí)候保養(yǎng)方法是非常重要的，可以有效的減少磨損以及污垢。
玻璃板液位計(jì)的維護(hù)保養(yǎng)
1、為防止玻璃板液位計(jì)表面腐蝕，外表應(yīng)保持清潔和干燥。
2、使用溫度超過常溫的液位計(jì)，安裝后不宜馬上打開閥門，應(yīng)先預(yù)熱20-30分鐘，待玻璃板有一定溫度后方能進(jìn)介質(zhì)。玻璃板液位計(jì)使用一段時(shí)間后應(yīng)重新旋緊壓板螺絲，旋緊時(shí)以1、3、5……2、4、6……交叉形式分幾次夾緊。
3、針形閥開啟時(shí)應(yīng)逐漸打開，防止閥內(nèi)鋼球受介質(zhì)單向壓力自動(dòng)密封而影響指示液位的正確性。但在介質(zhì)流動(dòng)穩(wěn)定后應(yīng)將閥全開，防止發(fā)生意外時(shí)，閥內(nèi)鋼球被閥瓣頂住而影響閥的自動(dòng)關(guān)閉。
4、為減少安裝應(yīng)力，安裝時(shí)應(yīng)校核液位計(jì)兩法蘭中心距與容器兩法蘭中心距的實(shí)際偏差，偏差過大時(shí)應(yīng)予調(diào)整，切忌強(qiáng)行安裝。
磁翻板液位計(jì)在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，在這些故障中，有些是由單個(gè)部件故障引起的，有些是由多個(gè)部件同時(shí)故障引起的。磁翻板液位計(jì)的常見故障及其原因分析如下、
一、顯示面板顯示異常
造成這種故障的原因通常有以下幾種、
1、翻片與導(dǎo)軌間的間隙設(shè)計(jì)不合理或過小，從而導(dǎo)致摩擦力過大，翻片不翻轉(zhuǎn)；
2、顯示面板與浮筒的距離過大，浮子的磁鋼驅(qū)動(dòng)力不足，導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)；
3、翻片中的磁鋼過小或磁力消失，導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常；
4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板，導(dǎo)致翻片翻轉(zhuǎn)困難；
5、環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動(dòng)，翻片不能正常顯示液位。
二、就地顯示正常，遠(yuǎn)傳顯示不正常
一般來說，造成這種故障通常有以下幾個(gè)原因、
1、國產(chǎn)玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者開路，會(huì)導(dǎo)致遠(yuǎn)傳異常；
2、電阻虛焊；
3、干簧管的金屬觸點(diǎn)間隙很小，當(dāng)介質(zhì)溫度過高，其受熱時(shí)金屬薄片膨脹，容易出現(xiàn)閉合狀態(tài)；
4、壓力超出額定值，導(dǎo)致開關(guān)損壞。
三、遠(yuǎn)傳和磁翻板都不動(dòng)
這種故障現(xiàn)象通常就是浮子異常導(dǎo)致，有以下2種表現(xiàn)、
現(xiàn)象一、浮子被卡住，導(dǎo)致顯示面板指示不正確。
故障分析、磁翻板液位計(jì)里的浮子被卡住，通常有以下幾個(gè)原因、
1、當(dāng)浮子使用一段時(shí)間后，浮子可能會(huì)因?yàn)殡s質(zhì)的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安裝角度小于87度，導(dǎo)致傾斜，影響浮子的上下移動(dòng)；
3、浮子由于本身的磁性吸附鐵屑或其它污物導(dǎo)致被卡住；
4、環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子無法移動(dòng)。
現(xiàn)象二、浮子損壞，導(dǎo)致顯示面板指示不正確
故障分析、磁翻板液位計(jì)里的浮子損壞，通常有以下幾個(gè)原因、
1、浮子由于強(qiáng)度設(shè)計(jì)不對，導(dǎo)致受到過壓力時(shí)向里面凹陷，變癟；
2、在焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時(shí)焊縫裂開，浮子進(jìn)水；
3、浮子由于使用時(shí)間長或者長期高溫使用，出現(xiàn)退磁，導(dǎo)致無法使用；
4、浮子中的磁鋼松動(dòng)，導(dǎo)致浮子無法工作。
雷達(dá)液位計(jì)是一種新型液位測量儀表，在石油化工行業(yè)的應(yīng)用特別很是廣泛。本文簡要闡述了造成液位計(jì)故障的緣故原由，通過分析論證了故障產(chǎn)生的緣故原由，最終總結(jié)出一些雷達(dá)液位計(jì)故障處理的方法。
1、測量值存在誤差
故障表現(xiàn)為實(shí)際液位和測量值的變化趨勢一致，但數(shù)值不相等。這是一種常見的、較單純又容易消除的故障。采用傳統(tǒng)的繩測法測量真實(shí)的上空距離，如果實(shí)測值與儀表顯示上空距離相一致，證明儀表本身品質(zhì)沒有問題。由雷達(dá)液位計(jì)的工作原理可知，實(shí)際液位由空罐距離E 減去測量參考點(diǎn)到介質(zhì)表面的距離D 求得，因而空罐高度必須準(zhǔn)確無誤才能保證測量準(zhǔn)確可靠，所以，在標(biāo)定前必須實(shí)地測量，以取得最真實(shí)的數(shù)據(jù)。如果儀表接入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，還應(yīng)檢查儀表滿量程參數(shù)和計(jì)算機(jī)組態(tài)數(shù)據(jù)是否一致。
2、測量值明顯失真
故障表現(xiàn)為液位變化而測量值恒為常數(shù)，當(dāng)儲(chǔ)罐排空或?qū)M時(shí)儀表保持一個(gè)明顯的假料位，也或者表現(xiàn)為槽罐內(nèi)物料將滿時(shí)顯示彈回一個(gè)低值。造成這類故障的通常是以下原因：
(1)天線結(jié)疤。厚而濕的結(jié)疤會(huì)對微波產(chǎn)生強(qiáng)烈的反射，使儀表測量值保持一個(gè)恒定的高液位值。
(2)料排空時(shí)天線或附近的凝聚物產(chǎn)生干擾回波。
(3)物料排空時(shí)槽罐內(nèi)固定組件引起強(qiáng)烈回波。針對上述情況應(yīng)采取以下方法進(jìn)行解決：
(1)仔細(xì)清理天線和天線附近的附著物。
(2)激活并合理地設(shè)置“窗口抵制”距離?！按翱谝种啤币卜Q為“近現(xiàn)場抑制”，此功能用以消除安裝法蘭焊縫、天線或其附近掛料對測量的影響，是優(yōu)化測量的一種有效手段。它通過設(shè)定近現(xiàn)場抑制距離，儀表將此范圍內(nèi)的回波注冊為干擾回波不進(jìn)行測量。
(3)進(jìn)行“固定組件回波抑制”。雷達(dá)液位計(jì)除了由軟件智能濾除干擾回波外，還可以通過注冊干擾波的方法進(jìn)行固定組件回波抵制。
(4)槽內(nèi)物料將滿時(shí)儀表顯示一個(gè)較低的料位，是由于液面升高槽內(nèi)多重回波增加，程序處理時(shí)將一束時(shí)間行程較長的回波錯(cuò)誤地識別為測量回波，從而計(jì)算出較大的上空距離。針對這種情況，應(yīng)修改近現(xiàn)場抑制距離，以消除多重回波的影響。
3、測量值波動(dòng)
在槽內(nèi)由于攪拌介質(zhì)表面劇烈起伏，或是因?yàn)橄铝鲜沟貌蹆?nèi)臨時(shí)性干擾回波增強(qiáng)，從而測量值波動(dòng)。除了改善應(yīng)用參數(shù)(激活浮點(diǎn)平均曲線算法)，激活近現(xiàn)場抑制，增大輸出阻尼外，還應(yīng)檢查儀表的安裝位置，或是考慮安裝更大規(guī)格的天線。
根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，如果是卡件供電的兩線制儀表，還應(yīng)檢查DCS 模擬量輸入卡件是否有足夠的帶負(fù)載能力。沉降160 槽雷達(dá)液位計(jì)曾出現(xiàn)被測液面平穩(wěn)但測量值劇烈波動(dòng)的故障，在進(jìn)行全面檢查后確定是DCS系統(tǒng)的AI 卡帶負(fù)載能力不夠。將儀表由卡件通道供電改為外供電方式，測量信號經(jīng)隔離器送入卡件，儀表故障消失。
4、失波
故障表現(xiàn)為儀表出現(xiàn)“失波”錯(cuò)誤或死機(jī)。在對低介電常數(shù)液體進(jìn)行測量時(shí)，因?yàn)橐后w的反射能力弱，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)失波的現(xiàn)象，但在氧化鋁行業(yè)不存在液體反射能力弱的問題，因此失波多是由于旋渦、湍動(dòng)的液面、稠而厚的泡沫使得雷達(dá)波擴(kuò)散或被吸收，因而回波微弱甚至沒有回波。對待這種情況，應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)工藝特性設(shè)定較優(yōu)的應(yīng)用參數(shù)。采取以上措施沒有明顯效果的話，應(yīng)改換安裝位置或更大尺寸的天線，以增強(qiáng)回波強(qiáng)度。使用導(dǎo)波管或旁通管是解決失波現(xiàn)象頻繁的有效方法，但安裝工作量大，而且不適于易結(jié)疤料漿。
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