顆粒包裝機(jī)可沖劑類及水丸類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、干燥劑、種子等細(xì)顆粒物進(jìn)行包裝，自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、堵截及計數(shù)等全部工作。工作程序比較復(fù)雜，維護(hù)不及時的話，很容造成不必要的毛病，所以日常維護(hù)很重要，下面要留意的幾點：
1、顆粒包裝機(jī)需要按期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等流動部門是否滾動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，不得委曲使用。
2、機(jī)器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機(jī)體有侵蝕性的氣體暢通流暢的場所使用。
3、顆粒包裝機(jī)使用完畢后或休止時，應(yīng)掏出旋轉(zhuǎn)滾筒進(jìn)行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好預(yù)備工作。
4、當(dāng)滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置。若齒輪軸發(fā)生竄動，請調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當(dāng)位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊適當(dāng)為宜，過緊或過松均能使本機(jī)發(fā)生損壞的可能。
5、如停用時間較長，必需將機(jī)器全身揩擦清潔，機(jī)件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
開心果真空包裝機(jī)采用304不銹鋼制成，并且裝有自主研發(fā)的微機(jī)控制器；
它的系統(tǒng)具有控制準(zhǔn)確、抗干擾能力強(qiáng)、穩(wěn)定性好等優(yōu)點，所有設(shè)置在面板上直接設(shè)定完成，無需調(diào)整其它部件。
真空包裝后的產(chǎn)品可以很好的起到保質(zhì)保鮮的功能，延長保質(zhì)期，避免物料腐爛、變質(zhì)等。
特點：
改良的變壓器和電熱棒，電熱帶壽命長，封口美觀。
采用雙真空室，真空速度快，是單室真空的1.5倍。
采用國際標(biāo)準(zhǔn)食品用304不銹鋼板，強(qiáng)度高，不易破損。
雙室真空包裝機(jī)適合用于各種軟包裝材料，塑料復(fù)合薄膜材料。
真空效果好，避免了物品氧化、霉變和腐爛，延長了產(chǎn)品的儲存或保鮮期限。
電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因多半是主機(jī)內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。
解決的方法為：
首先檢查是主機(jī)內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機(jī)械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源；
在稱重包裝機(jī)中常遇到的是造成這種故障的原因是：
傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
排除的方法為：
檢測傳感器及連線或主機(jī)的荷重信號，近而檢測供橋和放大電路或計算機(jī)輸出顯示電路，有時也會出現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性不好造成袋裝量不穩(wěn)定解決這個問題可試探線路是否故障。
包裝機(jī)械使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負(fù)荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障，諸如：封口不牢、機(jī)器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，并闡述了連續(xù)封口機(jī)的保養(yǎng)問題，希望對使用連續(xù)封口機(jī)的企業(yè)及個人有所幫助。
1.封口不牢
封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進(jìn)行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
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