電磁流量計穩(wěn)定性比較高，一般很少發(fā)生故障，但由于環(huán)境條件的變化或安裝工況條件所限。
也可能發(fā)生一些問題或故障，應(yīng)該加以解決或避免，大致主要表現(xiàn)為以下幾種情況：
1、被測水的流速過低，由此影響測量的精度。特別是在一些區(qū)域邊界安裝的電磁流量計，由于處于區(qū)域公司管網(wǎng)末梢，壓差小而造成流速過低。其解決辦法是盡量開啟邊界兩邊閥門。
2、沒有滿足流量計的安裝條件，電磁流量計對管道的直管段要求較高，在新建水廠設(shè)計時可以盡量滿足，而對老水廠改造或加裝來說，以上條件就變得幾乎苛刻。由此影響了測量穩(wěn)定性。其解決方法為加裝整流管以改善流動特性。
3、安裝在原水管道中電磁流量計的傳感器電極表面被淤泥沉積污染，影響測量。其解決方法為選用自動清理式電極，并定期進行維護清洗。
4、管道水中有氣，造成電磁流量計測量波動大影響穩(wěn)定性。其解決辦法要設(shè)法找到氣的來源并加以解決，必要時在管道中加裝排氣閥。
5、電磁流量計入口管道中異物堆積，造成被測水體流動特性突變由此影響測量精度造成較大的誤差。其解決方法為及時清除管道中堆積的異物。
6、雷擊造成電磁流量計的轉(zhuǎn)換器損壞，以致無法測量。其解決辦法為在轉(zhuǎn)換器信號輸人端、勵磁電流輸人端和工作電源端分別加裝相應(yīng)的避雷器。
電磁流量計在運行中常見的故障有兩種：一是儀表本身故障， 即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安裝不妥流動變化、沉積和結(jié)垢等。
1、每月對孔板閥檢查排污一次，清除孔板表面污物，目測孔板重要部位，如有劃傷、蝕坑、磨損等缺陷，應(yīng)予以更換，密封件如有損傷變形必須更換,孔板的排污清洗要做好記錄。
2、差壓值嚴格控制在差壓變送器量程的10%-90%之間可以在30%-70%），超出范圍需及時更換孔板。
3、嚴格執(zhí)行公司巡檢制度。差壓變送器五閥組檢查：檢查五閥組高低壓閥腔有無漏氣，關(guān)閉根部閥打開平衡閥后檢查零點有無漂移。冬季氣溫低每月對引壓管進行放空、吹掃，防止引壓管內(nèi)積聚污物。
4、根據(jù)生產(chǎn)科的要求及時對氣質(zhì)組分進行更改，流量計算機的操作嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。
5、定期校驗溫度變送器、差壓變送器、壓力變送器等相關(guān)計量儀表。
電磁流量計不使用的時候，我們也要對電磁流量計采取科學(xué)合理的維護和保養(yǎng)方法。
一、電磁流量計維護之定期檢查傳感器電性能：
首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。
記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因(如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。
其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻。
最后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻
二、電磁流量計維護之零點檢查和調(diào)整：
電磁流量計投入運行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止狀態(tài)下調(diào)整零點。投入運行后亦要針對使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的電磁流量計與矩形波激比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。
舉兩個個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一個是石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流總量是重要工藝參數(shù)，經(jīng)常用高壓電磁流量計。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到最終不能工作。
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