微波馬弗爐是利用微波電磁場加熱取代傳統(tǒng)電熱發(fā)熱元件的加熱爐,主要用于空氣氣氛下各類固體材料的高溫合成、燒結(jié)、灰化、熔融及熱處理等。
與傳統(tǒng)的馬弗爐相比,微波馬弗爐具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、升溫速度快(一般可幾分鐘就升溫到1000度)
2、加熱均勻,他可以從被加熱的式樣各個(gè)部位同時(shí)加熱,即式樣的各個(gè)分子同時(shí)加熱。
3、特別節(jié)能。
對(duì)于微波馬弗爐日常使用與維護(hù)保養(yǎng)需要做到:
1、定期打開微波馬弗爐箱體觀察窗,清理箱體里面遺留的雜物。箱體內(nèi)的雜物會(huì)影響微波有效使用功率。
2、為微波馬弗爐配備定崗人員。一個(gè)熟練的設(shè)備操作人員,才能最大程度地提升設(shè)備的使用價(jià)值。
3、保持車間環(huán)境的干燥。微波電器件都是金屬制作的,車間濕度大,金屬電器表面會(huì)比較潮濕,在接通電源時(shí),附著在金屬電器表面的水汽會(huì)造成電器短路,從而燒毀電器。
4、根據(jù)現(xiàn)場車間環(huán)境衛(wèi)生程度,合理安排設(shè)備電器、箱體、傳送帶等部位的粉塵清理工作,尤其是風(fēng)冷微波馬弗爐,更需要注意這一點(diǎn)。因?yàn)槲⒉娖骷厦娓街朔蹓m,磁控管、變壓器是屬于發(fā)熱電器,需要通風(fēng)風(fēng)扇將其自身產(chǎn)生的熱量散去,如果很厚的粉塵附著在磁控管、變壓器上面,散熱效果會(huì)很差,那么距離燒毀的時(shí)間就不遠(yuǎn)了,尤其是一些會(huì)導(dǎo)電的粉塵。
微波馬弗爐的空氣氣氛下各類固體材料的高溫合成、燒結(jié)、灰化、熔融及熱處理等。
主要配置與性能:
配備嵌入式微機(jī)控制系統(tǒng),提供手動(dòng)、自動(dòng)、恒溫三種操作模式并可自由切換。
觸摸屏顯示和操作,配備WINDOWS操作系統(tǒng),可接PC機(jī);
可設(shè)置和存儲(chǔ)多條溫控曲線(每條曲線可設(shè)40段工藝參數(shù)),運(yùn)行記錄自動(dòng)存儲(chǔ),兼容打印機(jī);實(shí)時(shí)溫度曲線圖顯示,實(shí)現(xiàn)加熱過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控。
溫度曲線記錄儀功能:
各種獨(dú)創(chuàng)專用坩堝可供選擇,保溫結(jié)構(gòu)模塊化,對(duì)物料無污染。
可加工處理對(duì)微波耦合程度不同的材料,通用性好。
設(shè)置耐腐蝕排氣通道,可快速排出加熱過程中排放的氣體。
采用無級(jí)可調(diào)、高穩(wěn)定度長壽命、連續(xù)波工業(yè)級(jí)微波源,確保設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定長時(shí)間運(yùn)行;高精度紅外測溫儀,直接測量樣品溫度。
安全可靠的微波屏蔽腔體設(shè)計(jì),多重防泄漏保護(hù)。
主要應(yīng)用領(lǐng)域
無機(jī)粉體合成
電子陶瓷粉體:鈦酸鋇、鈦酸鍶鋇、鈦酸鍶、鋯鈦酸鋇等
鋰離子電池正極材料:鈷酸鋰、錳酸鋰等
各種色料、釉料、無機(jī)顏料等
其它無機(jī)粉體:四氧化三錳、釔酸鋰、鐵酸鋅、三基色熒光粉紅粉、玻璃、水泥等
電子陶瓷燒結(jié)
壓敏電阻、熱敏電阻、壓電陶瓷、微波介質(zhì)陶瓷等
氧化物陶瓷及耐火材料燒結(jié)
氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂及其它氧化物復(fù)合材料等
磁性材料燒結(jié)
Ni-Zn鐵氧體、旋磁鐵氧體等
灰化、焚化、燒損實(shí)驗(yàn)
微波馬弗爐采用進(jìn)口高精度高溫紅外測溫儀,直接測量樣品溫度,控溫穩(wěn)定度:±1°C;安全可靠的微波屏蔽設(shè)計(jì),多道的防泄漏保護(hù)功能,達(dá)到微波零泄漏,保證實(shí)驗(yàn)員健康安全;各種獨(dú)創(chuàng)的專用坩堝和保溫結(jié)構(gòu)供選擇,對(duì)物料無污染;微波輸出功率可調(diào)、定時(shí)、控溫,并有實(shí)現(xiàn)精確溫控曲線的動(dòng)態(tài)監(jiān)控;一體化控制系統(tǒng):觸摸顯示屏和操作系統(tǒng)一體化集成無須外接控制設(shè)備,軟件操作系統(tǒng)功能強(qiáng)大,可設(shè)置升溫速率等。
微波馬弗爐的清洗方法:
1.爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;
2.煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次;
3.爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行;
4.用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過熱。