壓力變送器是一種在工業(yè)生產(chǎn)中相當普遍的傳感器類型，其發(fā)展至今已經(jīng)取得了技術(shù)上的突破，自早期的大位移壓力變送器開臺，發(fā)展到上世紀五十年代的力平衡式差壓變送器；
再由七十年代結(jié)構(gòu)簡單的位移式變送器到九十年代智能化變送器，隨著當今電子集成線路和數(shù)字化芯片計算技術(shù)的突飛猛進，現(xiàn)在各種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性強的多類型壓力變送器在各類生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)揮著重要的作用。
目前，壓力變送器在結(jié)構(gòu)、外觀、性能等方面取得了極大的進步。壓力變送器以其結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用。
穩(wěn)定性高以及較高的精度和較好的線性特性,使用時具有較寬的測量范圍而廣泛應用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等眾多行業(yè)。
壓力變送器根據(jù)被測介質(zhì)的壓力不同分為壓力變送器,絕對壓力變送器,微差壓變送器,低、中、高差壓變送器,高靜壓變送器等,它把壓力信號變成標準電信號(4-20mA)遠傳,可進行壓力、流量、液位的測量。
運行維護日常與定期維護：
1每周進行一次衛(wèi)生清掃，保持變送器及其附件的清潔；
2每周檢查一次取壓管路及閥門接頭處有無滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象應盡快處理。
3每月檢查變送器零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固；
4每月檢查一次現(xiàn)場測量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況，絕緣是否可靠等。
5每月檢查儀表零點和顯示值的準確性，變送器零點和顯示值準確、真實。
6按變送器校準周期定期進行校準。
7對變送器定期進行排污、排凝或放空，
8對取源管線或測量元件有隔離液的變送器定期灌隔離液。
9對易堵介質(zhì)的導壓管定期進行吹掃。
長期停用變送器時，應關(guān)閉一次門。
變送器在運行時，其殼體必須良好接地。用于保護系統(tǒng)的變送器，應有預防斷電、短路、或輸出開路的措施。
在冬季節(jié)應檢查儀表取源管線保溫伴熱良好，以免取源管線或變送器測量元件被凍損壞（南方氣候溫度高，一般不用對管線進行保溫）。
壓力變送器根據(jù)測量范圍可分成一般壓力變送器（0.001MPa～35MPa）和微差壓變送器（0～1.5kPa），負壓變送器三種；從精度角度來分類的話，因為我們國家標的精度就為0.5%。
所以近年來又可以分為高精度壓力變送器（0.1%或0.2%或0.075%）和一般壓力變送器（0.5%）。
一般來說，壓力變送器主要由測壓元件傳感器（也稱作壓力傳感器）、測量電路和過程連接件三部分組成。
它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標準的電信號（如4~20mADC等），以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。
在用于液體測量時即為壓力式液體變送器，用于管道流量測量即為差壓式流量變送器。
壓力變送器具有獨特的就地按鈕盒背光液晶表頭。通過就地按鈕可進行各種功能組態(tài)，調(diào)零調(diào)滿一次完成，可以加壓或者不加壓進行量程設(shè)置，組態(tài)數(shù)據(jù)可以鎖定。
帶背光的液晶表頭克服了液晶指示在光線暗弱處不易讀數(shù)的缺點，同時大窗口可指示帶物理單位的壓力值，電流值，百分比數(shù)值等。
壓力傳感器使用過程應注意考慮下列情況：
1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；
2、防止渣滓在導管內(nèi)沉積；
3、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；
4、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且變送器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；
5、導壓管應安裝在溫度波動小的地方；
6、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應使變送器的工作溫度超過極限；
7、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導至傳感器損壞；
8、測量液體壓力時，變送器的安裝位置應避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞；
9、接線時，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。
壓力變送器日常維護
1、檢查安裝孔的尺寸：如果安裝孔的尺寸不合適，傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。
這不僅會影響設(shè)備的密封性能，而且使壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。
只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損（螺紋工業(yè)標準1/2-20 UNF 2B），通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當?shù)恼{(diào)整。
2、保持安裝孔的清潔：保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的壓力變送器都應該從機筒上拆除以避免損壞。
在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝傳感器時就可能造成其頂部受損。
清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應當采取措施來升高傳感器在安裝孔中的位置。
3、選擇恰當?shù)奈恢茫寒攭毫鞲衅鞯陌惭b位置太靠近生產(chǎn)線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部；
如果傳感器被安裝在太靠后的位置，在傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真；
如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到傳感器的頂部而造成其損壞。
一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
4、仔細清潔；
在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。
當機筒被加熱時，也應該將傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。
壓力變送器壓力測量的準確性在很大程度上取決于變送器、測量管和取壓部件的正確安裝。
在某些場合，壓力變送器可直接安裝在工藝管道上，無需另設(shè)支架，在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應符合變送器的使用條件。壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時，取壓點的位置應遵循以下規(guī)則：
1、測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。
4、壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側(cè)。
6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大于30°，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。
9、壓力變送器安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì)。
10、測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施。
壓力變送器安裝方式除直接安裝于工藝管道上的方式外，通常為分離安裝方式，可在現(xiàn)場制作立柱支架，采用U形螺栓卡設(shè)，也可采取墻板支架安裝方式，無論何種安裝方式，壓力變送器應垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不應朝上。
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