全自動水泥抗折抗壓試驗機主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單等優(yōu)點,是水泥廠,建筑工程單位,質(zhì)檢站,大專院校必不可少的設(shè)備。
主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗，也用于其他材料的抗壓性能試驗。
全自動水泥抗折抗壓試驗機參數(shù)：
大試驗力：300N。
大抗折試驗力：10N。
示值相對誤差：±%。
抗壓試驗速率范圍：0-10N/S。
抗折試驗速率范圍：0-0.075N/S。
電動機功率：0.75W。
外形尺寸（長X寬X高）：820×420×1280mm。
凈重：500KG。
全自動水泥抗折抗壓試驗機結(jié)構(gòu)組成：
1．本機由機架、油泵、比例閥、換向閥、傳感器、控制箱和計算機系統(tǒng)組成。試驗力由傳感器測出，經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋至計算機系統(tǒng)、計算機再控制比例閥開啟，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制。
2．計算機系統(tǒng):（注：這里僅表示低配置，根據(jù)計算機技術(shù)發(fā)展的變化，配置的計算機系統(tǒng)將不斷升級變化）
CPU：In賽揚600
內(nèi)存：64Ｍ
顯示：14吋0.28逐行彩色顯示器
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控制箱：
控制箱是計算機自動加荷閉環(huán)控制的重要組成部分。請按控制箱背面接口下方的名稱用連線與壓力機上側(cè)面的插板口按名稱正確連接。
水泥抗折抗壓試驗機用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單等優(yōu)點,是水泥廠,建筑工程單位,質(zhì)檢站,大專院校必不可少的設(shè)備。
水泥抗折抗壓試驗機的優(yōu)點介紹：
1、試驗力測量范圍更寬、更準確、更穩(wěn)定：由于電液伺服控制閥在靜態(tài)控制時存在零位遮蓋問題，加上油缸存在密封及摩擦問題，故在零位附近輸出（位移及試驗力）不線性，而且低速易爬行、穩(wěn)定性差、起始壓力偏高，無法實現(xiàn)小變形及小試驗力的輸出控制（短齡期試樣負荷很小，用該控制方式無法實現(xiàn)）。
2、試驗過程噪音低。
3、控制過程不受溫度影響，性能更穩(wěn)定。
4、無液壓油跑、冒、滴、漏造成的污染問題。無伺服閥受污染停止工作問題
水泥抗折抗壓試驗機維修與保養(yǎng)：
1、試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2、應保持清潔，無保護層的零件應經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、使用半年至一年后應換油一次，換油時，徹底清洗油箱、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內(nèi)或入煤油，清洗后放出，中此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發(fā)現(xiàn)液壓油混濁嚴重不能再用時，應立即更換，否則會加速液壓各部位磨損，基至影響力值的準確度。液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下：
（1）當環(huán)境溫度10-20℃時，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）。
（2）當環(huán)境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）。
4、不用時應將機器用塑料套罩好。
水泥抗折抗壓試驗機功能特點介紹：
1.控制軟件功能強大，操作簡單
2.用上下方向鍵可實現(xiàn)壓頭的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換
3.具有試驗結(jié)束后返回初始位置的功能，智能、高效、快捷
4.具有工作位置的上下限位保護功能及過載、過流保護功能，可靠、安全
5.可實現(xiàn)恒速率加載、載荷保持、恒速率卸載等控制功能，具有加載平穩(wěn)、控制精度高的特點
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全自動水泥抗折抗壓試驗機主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單等優(yōu)點，是水泥廠，建筑工程單位，質(zhì)檢站，大專院校必不可少的設(shè)備。
水泥抗折抗壓試驗機的操作規(guī)程
1、使用前應檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標處為合適。
2、檢查各油管接頭和緊固件是否松動，檢查電氣接地措施是否有效。
3、檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源的接插是否有效。
4、首次使用時，按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，開啟電腦，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現(xiàn)象。
如有，則應卸荷停機檢查，并排除之；如無異常現(xiàn)象，則按下停止按鈕，活塞停止上升。
5、根據(jù)不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。
6、檢測開始前，接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。
7、抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所需加荷速率使活塞平穩(wěn)上升，及至試件折斷破碎；
負荷下降，工作油缸內(nèi)的油迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。
如需連接試驗，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
方案描述：
1、主機
2、液壓系統(tǒng)
油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力的控制。
3、控制系統(tǒng)
系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。滿足GB、ISO、ASTM等標準對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求。
系統(tǒng)具有以下功能：
具有力閉環(huán)控制功能；
能實現(xiàn)等載荷速率加載或等應力速率加載；
采用微機實現(xiàn)電子測量、自動完成試驗；
計算機自動計算結(jié)果并打印報告。
4、安全保護裝置
當試驗力超過大試驗力的3%時，過載保護，油泵電機停機。
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