電磁流量計(jì)如果測(cè)量的介質(zhì)長(zhǎng)期比較污濁，那么電磁流量計(jì)在工作一段時(shí)間后，電極上就會(huì)產(chǎn)生污垢。當(dāng)結(jié)垢物質(zhì)的電導(dǎo)率和被測(cè)介質(zhì)的電導(dǎo)率不同時(shí)，就會(huì)帶來測(cè)量誤差。污泥、油污對(duì)電極的附著，也會(huì)使儀表輸出發(fā)生擺動(dòng)和漂移。因此，在這種情況下我們就需要定期對(duì)電磁流量計(jì)電極進(jìn)行維護(hù)與清洗。以下來介紹幾種電磁流量計(jì)電極的清洗方法。

    1.機(jī)械清除法

    機(jī)械清除法是通過在電極上安裝特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)電極清除。目前有兩種形式：

    一種是采用機(jī)械刮除器，用不銹鋼制成一把帶有細(xì)軸的刀，通過空心電極把刀引出。當(dāng)從外面轉(zhuǎn)動(dòng)細(xì)軸時(shí)候，刀緊貼電極端平面轉(zhuǎn)動(dòng)，去除污垢。這種刮除器可以手動(dòng)，也可以用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)細(xì)軸自動(dòng)去除。

    另一種是在管狀電極中，裝上清除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的O形圈里，以防止流體泄露。這種清洗裝置需要有人經(jīng)常拉動(dòng)鋼絲刷來清洗電極，操作起來不是很方便。

    2.電化學(xué)方法

    金屬電極在電解質(zhì)流體中存在電化學(xué)現(xiàn)象。根據(jù)電化學(xué)原理，電極與流體存在界面電場(chǎng)，電極與流體的界面是電極/流體相間存在的雙電層所引起的。對(duì)于電極與流體界面電場(chǎng)的研究發(fā)現(xiàn)物質(zhì)的分子、原子或離子在界面具有富集或貧乏的吸附現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)大多數(shù)無機(jī)陰離子是表面活性物質(zhì)，具有典型的離子吸附規(guī)律，而無機(jī)陽離子的表面活性很小。因此電化學(xué)清洗電極僅考慮陰離子吸附的情況。陰離子的吸附與電極電位有密切關(guān)系，吸附主要發(fā)生在比零電荷電位更正的電位范圍，即帶異號(hào)電荷的電極表面。在同號(hào)電荷的電極表面上，當(dāng)剩余電荷密度稍大時(shí)，靜電斥力大于吸附作用力，陰離子很快就脫附了，這就是電化學(xué)清洗的原理。

    3.超聲波清洗方法

    將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集中在電極與介質(zhì)接觸面上，從而利用超聲波的能力將污垢擊碎，達(dá)到清洗的目的。

    4.電擊穿法

    這種方法使用交流高壓電定期加到電極和介質(zhì)之間，一般加30~100V。由于電極被附著，其表面接觸電阻變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會(huì)將附著物擊穿，然后被流體沖走。從安全出發(fā)，使用電擊穿法必須是在流量計(jì)中斷測(cè)量、傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)線斷開、停電情況下將交流高壓電直接在傳感器信號(hào)輸出端子上進(jìn)行清洗。

    定期對(duì)電極進(jìn)行清洗，會(huì)延長(zhǎng)電磁流量計(jì)的使用壽命。要知道，電磁流量計(jì)一旦發(fā)生故障，維修的代價(jià)會(huì)比較高，只有在平時(shí)的使用中能做到定期維護(hù)，才能減少不必要的損失，讓產(chǎn)品的價(jià)值擴(kuò)大化。