現(xiàn)階段適用的鉬粉振動(dòng)篩篩分設(shè)備可滿足篩分環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行，但操作過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)物料混雜、給料不均勻等情況，影響鉬粉篩分效率。

    此外，物料的飛揚(yáng)易導(dǎo)致環(huán)境污染及回收率降低，在小粒度鉬粉或大目數(shù)篩網(wǎng)的篩分過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)清網(wǎng)次數(shù)過(guò)多、粘附堵網(wǎng)等情況，增加勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)有效改善物料飛揚(yáng)的情況。

    因此，為了在提升振動(dòng)篩篩分效率和產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，zui大程度減少篩網(wǎng)的堵塞情況，?建議使用超聲波振動(dòng)篩對(duì)鉬粉進(jìn)行篩分。

    鉬粉的的特點(diǎn)介紹：

    鉬粉屬稀有金屬粉末，鉬粉應(yīng)用行業(yè)廣泛。

    小粒度鉬粉顆粒易形成富集、搭橋現(xiàn)象，就是我們常說(shuō)的鉬粉具有“粘附性“；

    這種類(lèi)型的鉬粉通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)，易形成密實(shí)粘連的狀態(tài)從而堵塞振動(dòng)篩篩孔，使透篩率降低;

    團(tuán)聚是指鉬粉顆粒通過(guò)表面張力或固體的鍵橋作用形成更大的顆粒，即團(tuán)聚體。

    團(tuán)聚鉬粉的顆粒外觀不規(guī)則，嚴(yán)重影響振動(dòng)篩透篩率及產(chǎn)品質(zhì)量。

    正是由于鉬粉的吸附和團(tuán)聚性質(zhì)，如果不能得到很好的解決；

    會(huì)隨之造成非常嚴(yán)重的無(wú)法過(guò)篩、效率低下、篩分精度不盡人意等惡劣情況。

    因此在挑選篩分鉬粉的振動(dòng)篩的時(shí)候，振動(dòng)篩的篩分效率和清網(wǎng)能力必須做首要考慮。

    影響鉬粉振動(dòng)篩篩分效率的主要因素：

    鉬粉的流動(dòng)性、粒形貌及粒度分布組成等性質(zhì)在使用大目數(shù)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)對(duì)篩分效率的影響十分明顯；

    此外，鉬粉篩分效率還取決于振動(dòng)篩篩網(wǎng)的有效面積、篩面的材料以及篩孔尺寸。

    振動(dòng)篩篩孔形狀也是決定透篩率的因素之一。

    圓形篩孔過(guò)篩的篩下物粒度較小，而長(zhǎng)方形篩孔的有效篩面大，篩面質(zhì)量輕，生產(chǎn)能力大；

    同時(shí)透過(guò)篩孔的鉬粉粒度大于透過(guò)名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的鉬粉粒度。

    振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響振動(dòng)篩篩分效果的關(guān)鍵因素。

    一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于粒度較大的鉬粉選用較大的振幅和較低的振頻;對(duì)于粒度較小的鉬粉選用較小的振幅和較高的振頻。

    另外，給料的均勻性對(duì)于鉬粉的篩分過(guò)程影響也很大，若給料過(guò)多，會(huì)加重振動(dòng)篩篩面的負(fù)荷，降低篩分效率，加快篩網(wǎng)破損頻率。

    挑選鉬粉振動(dòng)篩的要點(diǎn)：

    鑒于這些情況，挑選適合篩分鉬粉的振動(dòng)篩英應(yīng)該從以下幾個(gè)方面入手：

    (1)該振動(dòng)篩設(shè)備能夠促使鉬粉顆粒迅速沿篩面移動(dòng)，以提高生產(chǎn)效率;

    (2)該振動(dòng)篩設(shè)備能夠保證透過(guò)篩孔的細(xì)顆粒鉬粉與篩面有足夠的接觸機(jī)會(huì);

    (3)該振動(dòng)篩設(shè)備能夠促使鉬粉強(qiáng)烈翻動(dòng)，有助于其去向穿透;

    (4)該振動(dòng)篩設(shè)備能夠有效防止粗大鉬粉顆粒團(tuán)聚，有助于細(xì)顆粒鉬粉通過(guò)。

    超聲波振動(dòng)篩的工作原理是：

    附加在篩網(wǎng)上的超聲振動(dòng)波(機(jī)械波)，使超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降等堵網(wǎng)因素，提高篩分效率和清網(wǎng)效率。