金屬管浮子流量計(jì)檢測部分是由一個(gè)自下向上擴(kuò)張的垂直錐形管和一個(gè)沿著錐形管軸可以上下自由移動(dòng)的浮子組成。
工作原理,被測流體從下向上經(jīng)過錐管和浮子形成的環(huán)隙時(shí),浮子上、下端產(chǎn)生差壓形成浮子上升的力,當(dāng)浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量時(shí),浮子便上升;
環(huán)隙面積隨之增大,環(huán)隙處流體流速立即下降,浮子上下端差壓降低,作用于浮子的上升力亦隨著減少;
直到上升力等于浸在流體中浮子重量時(shí),浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子在錐管中高度和通過的流量有著對(duì)應(yīng)關(guān)系。
金屬管浮子流量計(jì)由二部分組成:
傳感器:測量管及浮子;
信號(hào)變送器:指示器;
傳感器的觸液材質(zhì)有四種:不銹鋼、哈氏合金、鈦材、不銹鋼襯PTFE;用戶可根據(jù)不同的角液材質(zhì),來滿足工藝的耐壓及介質(zhì)防腐的需要。
根據(jù)不同的測量要求,用戶在選型時(shí),可以選擇不同的指示器組合,來實(shí)現(xiàn)不同的測量要求。
流量的測量是由指示器內(nèi)的變送器通過耦合磁鋼感受浮子位置的變化來完成流量的指示和信號(hào)的遠(yuǎn)傳輸出的。
當(dāng)被測介質(zhì)自下而上流經(jīng)測量管時(shí),浮子受重力、浮力及流體流速對(duì)浮子垂直向上的推動(dòng)力三者平衡時(shí);
浮子即相對(duì)而言靜止在某個(gè)位置,這個(gè)位置隨浮子與錐管的環(huán)面積、流體流速而變化,浮子的位置即對(duì)應(yīng)被測介質(zhì)流量的大小。
目前工業(yè)上選用較多的流量儀表種類,對(duì)于新華金屬管浮子流量計(jì)常州廠家的選型主要要幾個(gè)方面:溫度、壓力、介質(zhì)、介質(zhì)密度、流量范圍、連接形式等等。
玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的溫度在-20~120之間,但是如果是內(nèi)襯四氟的轉(zhuǎn)子流量計(jì)是沒辦法達(dá)到這么高的溫度的。
玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)主要部件刻度管是玻璃,所以肯定有一個(gè)壓力極限,不同口徑的玻璃管轉(zhuǎn)子流量計(jì)耐壓也是不同的。
而從流量范圍來說,一般正常的常用流量為刻度管最大流量的2/3處比較為準(zhǔn)。
智能渦街流量計(jì)其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動(dòng)機(jī)械零件,因此可靠性高,維護(hù)量小。表內(nèi)的參數(shù)能長期穩(wěn)定,是一種比較先進(jìn)、理想的測量儀器。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。
1、選擇安裝地點(diǎn)的合理性。
避開強(qiáng)電力設(shè)備,高頻設(shè)備,強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?,避開強(qiáng)烈震動(dòng)場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等,同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、必須有上下游足夠的直管段。
傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭,則:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,下游應(yīng)有不小于5D。
3、管道采取減振動(dòng)措施的必要性。
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí),必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置,并加防振墊。
4、安裝是渦街流量計(jì)在水平管道上常用的安裝方式之一。
測量氣體流量時(shí),若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時(shí),若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
5、垂直管道上傳感器的安裝方法。
測量氣體流量時(shí),傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時(shí),液體流向應(yīng)由下向上:這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
6、選擇測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)。
根據(jù)測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí),測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D
7、如何讓傳感器在水平管道上側(cè)裝。
無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側(cè)裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許可以采用側(cè)裝,這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8、在水平管道上倒裝傳感器的技巧。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。測量高溫蒸汽時(shí),保溫層較多不能超過支架高度的三分之一。
孔板流量計(jì)變形是由于受熱膨脹后,孔板外徑與環(huán)室之間的間隙消失,孔板繼續(xù)膨脹時(shí)由于無法向外徑方向擴(kuò)大,于是在孔板兩邊差壓的作用下,產(chǎn)生出口側(cè)凸出的變形。對(duì)發(fā)生孔板變形的現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查時(shí),常常會(huì)發(fā)現(xiàn)相關(guān)聯(lián)的線索。 1、同節(jié)流裝置處絕熱保溫不佳有關(guān)。保溫良好的節(jié)流裝置未出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象?! ?、同天氣有關(guān)。節(jié)流裝置本來無泄漏現(xiàn)象,由于天氣暴冷,西北風(fēng)勁吹,引起正負(fù)環(huán)室結(jié)合處泄漏?! ?、同正負(fù)環(huán)室結(jié)合處泄漏有關(guān)。無法用旋緊螺栓的方法消除泄漏,于是拆下節(jié)流裝置更換密封墊片,然后發(fā)現(xiàn)孔板變形。 將上述相關(guān)線索聯(lián)系起來可對(duì)孔板變形原因作出推理分析。節(jié)流裝置設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),孔板外徑與環(huán)室配合處的間隙留得足夠大是假定孔板和環(huán)室溫度相同,但實(shí)際上不可能相同,孔板被環(huán)室包圍著,而且有高溫流體為其提供熱量,所以溫度高,得到充分膨脹。而環(huán)室內(nèi)圓與流體接觸,但外圓與大氣接觸,加上外部環(huán)境溫度等因素,使其溫度下降得很低,從而導(dǎo)致預(yù)留的間隙不夠用,引起孔板變形。 孔板變形與正負(fù)環(huán)室處泄漏相關(guān)聯(lián),如果不是因?yàn)槊芊鈮|片損壞造成泄漏,就是因?yàn)榭装遄冃魏髮?dǎo)致正負(fù)環(huán)室之間的間隙增大,密封墊片與環(huán)室之間出現(xiàn)縫隙。