閥門氣密性檢測設(shè)備采用氣體增壓系統(tǒng)，其動力來源是空壓機(jī)的0.3-0.8MPa的壓縮空氣，額定輸出壓力為0-80MPa(可根據(jù)要求定做)。裝置上配有手動調(diào)壓閥，通過調(diào)整增壓泵的驅(qū)動壓力即可無級調(diào)整增壓泵的輸出高壓氣體的壓力，用戶只需準(zhǔn)備一排量在0.5-0.75m3/min的空壓機(jī)，通上氣管就可進(jìn)行閥門及壓力容器的氣密性檢測。不過要想全面了解門閥氣密性檢測設(shè)備就不能忽略以下三方面細(xì)節(jié)。
1、閥門氣密性檢測設(shè)備由氣動控制系統(tǒng)、差壓控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、工裝夾具系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。
2、本設(shè)備通過差壓測量技術(shù)，其原理是把差壓傳感器A端接入?yún)⒄展ぜ?，B端接入被測量工件，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前測得壓差數(shù)據(jù)和設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動比對，如果工件不符合設(shè)定參數(shù)要求，則自動聲光報(bào)警。
3、本設(shè)備系統(tǒng)能自動實(shí)行檢測閥門內(nèi)漏和外漏，無需分段檢測，根據(jù)測得壓差是否達(dá)到設(shè)定值來判斷產(chǎn)品是否合格，同時(shí)系統(tǒng)自動統(tǒng)計(jì)合格與不合格總數(shù)，并記錄保存每個(gè)工位檢測后的數(shù)據(jù)，方便用戶日后查詢。
4、閥門氣密性試驗(yàn)機(jī)測試方法簡單，避免了以前老式直接水測方法所帶來的水試之后測試不出來及需要擦試、烘干等帶來的不利影響。
(1)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對設(shè)計(jì)要求作氣壓試驗(yàn)的壓力容器，氣密性試驗(yàn)可與氣壓試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為氣壓試驗(yàn)的壓力。
(2)碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
(3)氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。
(4)進(jìn)行了氣密性試驗(yàn)時(shí)，閥門氣密性檢測設(shè)備，安全附件應(yīng)安裝齊全。
(5)試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓不少于30分鐘，氣密性檢測設(shè)備，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 。
閥門氣密性檢測設(shè)備參數(shù)
1. 加壓范圍：0~35MPa
2. 系統(tǒng)輸出扭矩：20N.M
3. 試驗(yàn)介質(zhì)：液氮/壓縮空氣
4. 介質(zhì)溫度：-60～150℃;
5. 測試工位：1個(gè);
6. 壓力控制精度：±1% FS
7. 扭矩控制精度：±0.3N.M
8. 驅(qū)動方式：伺服電動機(jī)構(gòu)
9. 開關(guān)頻率：按試驗(yàn)要求設(shè)定
10. 閥門氣密性檢測設(shè)備中氣瓶閥門氣密性試驗(yàn)裝置電源電壓：AC220V、50Hz。
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