冷風干燥機想必大家不會陌生吧,我們很多食品和蔬菜都是通過它處理風干的。下面小編就來介紹一下冷風干燥機的原理、應用范圍及特點吧! 風干燥機的原理: 冷風干燥是利用低溫低濕空氣強制循環(huán)于食品間,使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。 低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分;達到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器,由于蒸發(fā)器中的制冷劑的蒸發(fā),蒸發(fā)器表面溫度降到空氣露點溫度以下,空氣經(jīng)蒸發(fā)器后被降溫并析出水分,析出水分由集水器排出庫體;低溫低濕空氣再進入冷凝器,由于冷凝器中流動的是來自壓縮機的高溫氣態(tài)制冷劑,因此空氣被加熱形成干空氣;然后與飽和狀態(tài)空氣混合生成低溫低濕空氣反復循環(huán)。 冷風干燥機在保溫密閉的庫內(nèi)用高效率的風機強制循環(huán)通風,使之形成強對流及負壓,在高效率制冷機和高品質(zhì)控制系統(tǒng)的不間斷工作下,庫內(nèi)冷熱迅速交替,當熱風循環(huán)對流時物品表面溫度升高,體內(nèi)水分不斷泄出,出現(xiàn)“流汗”現(xiàn)象。然后又迅速被冷風吹拂,把表面的水分迅速帶走,通過冷排形成冷凝水排出庫外。 冷風干燥機對食品進行干燥的原理為:將低溫(5℃~15℃)的空氣強制循環(huán)于被干燥物體表面,由于被處理食品物料的表面的水蒸氣分壓與低溫低濕空氣的水蒸氣分壓不同,致使被干燥物料的水分不斷蒸發(fā),使低濕空氣達到飽和,再經(jīng)蒸發(fā)器除濕后,變成零度以下低溫濕空氣。經(jīng)過加熱到5-15度低溫低濕空氣,反復循環(huán),從而達到干燥目的。 冷風干燥機的特點: 1、可采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式,節(jié)約運行費用;無廢氣廢熱排放,無噪音污染,環(huán)保; 2、可采用回熱循環(huán)熱泵除濕方式,拓寬了除濕機在工業(yè)干燥領域的應用,干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能百分之三十以上,大大節(jié)約運行費用; 3、中低溫干燥方式(15-50度60度80度),接近自然干燥,被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高,無污染,節(jié)能顯著,而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。 4、干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少,儲存期長,比任何傳統(tǒng)干燥設備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。 5、可采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮氣、二氧化碳、氬氣、氦氣),適用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料; 6、PLC+觸摸屏全自動控制方式,性能穩(wěn)定,操作方便;采用可編程控制方式,可設定不同干燥曲線,滿足不同種類物料干燥方式; 7、干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用,縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費用; 8、可采用國際品牌配套,充分保證整個機組及設備性能,谷輪壓縮機,ACLO膨脹閥等; 9、設置多重安全保護功能:相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等; 10、外觀設計美觀大方、機組占地面積小。
1、開機準備工作:逐級檢查各動力機械部分、傳動部分、潤滑部分,各連接管道密封,螺絲固定部位。運轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活,無碰撞、干涉、潤滑良好,密封部位應嚴密不漏氣,無松動現(xiàn)象。
2、開機和運行:
(1)干燥裝置開機順序:引風機—鼓風機—主軸冷卻水電機(或自來水閥門)—水浴除塵泵(或脈動控制儀電源和壓縮空氣閥門)—懸臂電機—主軸攪拌電機—加料機電機-閉風器電機
(2)熱風裝置點燃熱風爐,火旺后,開啟煙氣引風機、爐排、鼓風機、風機主軸冷卻水電機、水浴除塵水泵,使系統(tǒng)產(chǎn)生熱風。具體操作見其說明書。
(3)熱風升溫過程,也是對設備的預熱升溫過程,當風溫達到額定溫度時,開啟主軸攪拌電機、加料機,即可正式加料。
(4)升溫預熱過程中,若尾級分離采用袋濾器,要注意溫度過高會損壞濾袋,這種情況下,可通過連續(xù)少量加料的方式調(diào)節(jié),避免袋濾器因高溫損壞(≤130℃)。(即在供風溫度達不到額定要求,但排氣溫度≥130℃時,提前作非正式加料,開機順序同上)。
(5)加料操作應根據(jù)溫度高低掌握加料量,保持連續(xù)和均勻性,切忌忽多忽少。
(6)運轉(zhuǎn)時,隨時觀察冷卻裝置運轉(zhuǎn)狀況,以免出現(xiàn)問題損壞軸承,冷卻部位切忌缺水運行。
(7)主軸攪拌機構(gòu)啟動正常后方可加料。
(8)加料時,謹防有鐵皮、石塊等硬質(zhì)物料混入。
3、分離系統(tǒng):
分離系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時,應隨時觀察各機械部件的運轉(zhuǎn)情況
(1)旋風分離器的物料,通過閉風卸料器卸出,應隨時注意料倉內(nèi)是否積料,并及時卸出。
(2)布袋除塵器可為連續(xù)或定期卸料,根據(jù)不同情況確定卸料間隔時間,每班宜將整個系統(tǒng)停止后,清除布袋除塵器內(nèi)積料。濾袋應根據(jù)物料粘附性決定更換周期。連續(xù)工作一段時間后更換一次(一般為300-1000h)。更換下來的濾袋用清水清洗后陰干,并拍打疏松,檢查無破損后保存?zhèn)溆?,更換濾袋時不要扎破,連接部分不能漏料。
(3)水浴除塵,水為循環(huán)使用,定期更換,物料沉淀回收,應注意水中物料的濃度。
(4)閃蒸干燥機屬大型連續(xù)干燥工作成套設備,每一部分的正常工作與否直接影響到整套設備的運行,因此要求操作工要具備一定的熟練程度和責任心,同時由于該機適用于多種行業(yè)不同物料的干燥工藝不同物料各有不同的干燥特性,這就要求用戶通過實踐對具體物料掌握其規(guī)律,使整套設備達到較佳工作狀態(tài)。
4、停機:
(1)通知司爐工停爐后,依次停止加料機電機—主軸攪拌電機—鼓風機—引風機—水浴除塵水泵—主軸冷卻水電機—脈沖控制儀電柜—閉風器電機。
(2)司爐工停機后,熱風爐因余熱仍在輸出熱風,采用袋濾裝置的系統(tǒng),還要注意防止因風溫過高而損壞濾袋,必要時采取相應措施。
(3)加料機停止后,主軸攪拌電機鼓風機、引風機需繼續(xù)運轉(zhuǎn)若干時間,待干燥塔內(nèi)無殘余物料和高溫換熱器溫度降到400℃以下后方可停止。
5、本工作方式系統(tǒng)采用熱風爐作為熱風源,如熱源部分采用換熱器或直燃煙氣爐,可參考相關使用說明書。
空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機。
因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳,固稱之為空心槳葉干燥機。
槳葉干燥機國外已經(jīng)開發(fā)多年,這種機型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。
由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱,因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分;
這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗,提高了熱量的利用率,力度干燥空心槳葉干燥機是一種節(jié)能型干燥設備。
它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對膏狀物料也能順利的進行干燥。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。
單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。
間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。
楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。
物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。
漿葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。
殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu),以保證傳熱效果。
槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。