從研究的內(nèi)容上來看,在近的10年,研究者們對水力旋流器的研究逐漸由流場基本理論研究轉(zhuǎn)向了結(jié)構(gòu)試驗研究。一些學(xué)者圍繞提高效率和降低能耗等問題進(jìn)行的單因素物理樣機(jī)試驗,對旋流器機(jī)理與節(jié)能方面的一系列單因素物理樣機(jī)試驗和結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面的研究等。
另外,針對不同的應(yīng)用環(huán)境提出了各種不同結(jié)構(gòu)類型的水力旋流器,如充氣式水力旋流器、注水旋流器、磁力旋流器、浮選旋流器、過濾式水力旋流器、環(huán)流旋流器等。
旋流油水分離器參數(shù)
1、工作溫度:10℃~80℃
2、工作壓降:0.2~0.45Mpa
3、去 除 率:≥85%
旋流油水分離器特點(diǎn)
a改變錐管螺旋角,提高旋轉(zhuǎn)速度,增加其離心力,即:提高油水比重相對差值,保證其分離效果。
b溢流量少、去除率高;
c依靠水力旋流提供分離動力,設(shè)備內(nèi)部無運(yùn)動部件,運(yùn)行可靠,免維護(hù);
d漸開線進(jìn)口設(shè)計,保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時能量轉(zhuǎn)換率最高;
e獨(dú)特的入口設(shè)計,保證油芯與旋流器的幾何中心最大限度同軸,大大降低溢流率;
f新型的旋流管由4級收縮結(jié)構(gòu)取代原產(chǎn)品2級收縮,其中第一級為曲線收縮,保證旋流器內(nèi)流場穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管,可以進(jìn)一步去除更小直徑的油滴;
g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液;
h合理的容器設(shè)計保證旋流管拆卸和維修方便;
i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料,具有耐磨、耐腐蝕的特性。
旋流油水分離器原理
旋流油水分離器液體混合物從入口沿切向流進(jìn)入口段后,產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。由于混合物中的輕重組分的密度不同,在離心力的作用下,重組分將旋流器回轉(zhuǎn)壁面處運(yùn)動,并在壁面附近濃集,在旋轉(zhuǎn)過程中,逐漸向底流出口運(yùn)動,終排出旋流器。
與此同時,輕組分將向旋流器的中心軸運(yùn)動,形成中心核,并向入口方向流動,從溢流口排出,這樣就實現(xiàn)了輕重組分的分離。
旋流油水分離器是利用離心力使油水分離,穩(wěn)定流量和壓差比可形成穩(wěn)定的油水包絡(luò)面,從而獲得穩(wěn)定的油水分離效果。
特點(diǎn)
a改變錐管螺旋角,提高旋轉(zhuǎn)速度,增加其離心力,即:提高油水比重相對差值,保證其分離效果。
b溢流量少、去除率高;
c依靠水力旋流提供分離動力,設(shè)備內(nèi)部無運(yùn)動部件,運(yùn)行可靠,免維護(hù);
參數(shù)
1、設(shè)計壓力: 1.0MPa
2、工作壓力: ≤0.6MPa
其工作原理為:
含油污水由進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入水力旋流器,由于受到外筒壁的限制,迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
外旋流中德污水受到離心力的作用,如果密度大于四周液體的密度,它所受的離心力就越大,一旦此力大于運(yùn)動所產(chǎn)生的液體阻力;
污水就會克服這一阻力而向器壁方向移動,與含有污水分離,到達(dá)器壁附近的污水受到連續(xù)的液體推動,沿器壁向下運(yùn)動,到達(dá)底流口附近從底流排出。
旋流油水分離器由于其突出的優(yōu)勢,適用場合并不僅僅局限于污水除油處理方面;
如同重力分離技術(shù)一樣,在原油脫氣、脫水、除砂、除顆粒以及氣體、原油、污水凈化和污泥脫水等方面都存在著技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的可行性和工程應(yīng)用的廣闊前景。
特點(diǎn)
溫度:液體溫度越高,液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時升高,因此溫度與旋流器的分離效率成正比。
密度:旋流器的分離效率與油水密度差成正比。
旋流油水分離器廣泛適用于原油脫水,含油污水處理,亦可用于化工、機(jī)械、煉油、輪船、海洋平臺及環(huán)保行業(yè)的含有污水處理和存在比正差的液液分離場合,高濃度時可二級串聯(lián)使用。