蒸餾燒瓶是一個帶有標準磨口接口的茄形或圓底燒瓶，通過一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉(zhuǎn)移溶劑，當體系與減壓泵相通時，則體系應處于減壓狀態(tài)。使用時，應先減壓，再開動電動機轉(zhuǎn)動蒸餾燒瓶，結(jié)束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉(zhuǎn)動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應的恒溫水槽。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀工作原理：
通過電子控制，使燒瓶在比較適合速度下，恒速旋轉(zhuǎn)以增大蒸發(fā)面積。通過真空泵使蒸發(fā)燒瓶處于負壓狀態(tài)。蒸發(fā)燒瓶在旋轉(zhuǎn)同時置于水浴鍋中恒溫加熱，瓶內(nèi)溶液在負壓下在旋轉(zhuǎn)燒瓶內(nèi)進行加熱擴散蒸發(fā)。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至400～600毫米汞柱;用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點;同時還可進行旋轉(zhuǎn)，速度為50～160轉(zhuǎn)/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀結(jié)構(gòu)組成：
1、電機
按功能分類、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的電機分為旋轉(zhuǎn)電機和升降電機。旋轉(zhuǎn)電機是旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主要部件、可采用交流電機、也可采用直流電機。用戶可通過操作面板上設置的“轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器”及“SET”鍵設定轉(zhuǎn)速來控制旋轉(zhuǎn)瓶的穩(wěn)態(tài)速度；升降電機是旋轉(zhuǎn)瓶升降機構(gòu)的驅(qū)動部件、一般采用直流24V型電機。
2、旋轉(zhuǎn)瓶
旋轉(zhuǎn)瓶是容納物料、執(zhí)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)的核心組件。一般來說、容積分為1L、2L、5L、10L、20L、50L。1L、2L的旋轉(zhuǎn)瓶用于實驗室內(nèi)的小型試驗；5L及以上的旋轉(zhuǎn)瓶用于中試或生產(chǎn)。
3、真空系統(tǒng)
由旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的旋轉(zhuǎn)瓶、玻璃旋轉(zhuǎn)軸、三通瓶、冷凝器、回收瓶等玻璃組件及其外接的真空獲取與控制裝置組成。用來降低蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)氣壓、提高蒸發(fā)效率。
4、水（油）浴
水（油）浴是旋轉(zhuǎn)瓶的加熱源、用戶可通過控制系統(tǒng)調(diào)控浴液溫度、改變物料的蒸發(fā)速率。
5、冷凝器
一般采用雙蛇形冷凝管、此結(jié)構(gòu)可增大熱交換面積、提高冷凝效率。冷凝器設置有外接低溫循環(huán)液管道接口及減壓裝置接口、可據(jù)需連接、“低溫源與溫度控制裝置”或“真空獲取與控制裝置”、進一步提升冷凝效率。
6、回收瓶
回收瓶接于冷凝器的下部、將冷凝后的溶劑收集暫存在瓶內(nèi)。
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀作為一種比較精密的儀器，我們在選購的過程當中，自然是需要費心的，因為我們?nèi)绻x購一款好的產(chǎn)品自然在我們今后的使用過程當中能夠為我們省心不少，如果我們不小心購買了假冒偽劣產(chǎn)品，那么就會讓我們的使用非常的痛苦。所以要想選擇一款好的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，那么我們在選購之前就需要下足功夫，只有盡心盡力的去挑選一臺適合我們使用的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀才能保證我們在使用的過程當中，滿足我們的需求。
一般來說，我們在選購旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀之前需要了解清楚我們自身的一個基本情況，如果我們選擇的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀能夠與我們的工作相匹配，那么自然而然，這款旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在使用過程當中是十分的便利的，如果我們不清楚自己的使用狀況隨意地選購一臺旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，那么在使用的過程中會不免得出現(xiàn)一些麻煩。所以我們在選購的過程當中應該結(jié)合我們自身的實際情況再進行相應的選擇，這有助于選擇一臺靠譜的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。
同時我們在選擇上需要關注旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的品質(zhì)，這就需要我們了解清楚生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器廠家的品質(zhì)如何，如果是一個質(zhì)量靠譜的廠家。那么產(chǎn)品的質(zhì)量是有保障的。如果不清楚，那么可以盡量選擇知名廠家，往往質(zhì)量有保證，同時它的售后服務一般也不錯，所以在使用的過程當中能夠減少一些麻煩，讓我們的實驗少走彎路。
明確旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的所需完成的蒸餾任務蒸餾效率很關鍵旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的蒸餾效率決定了每天能蒸餾的樣品個數(shù)，在相同溶劑的情況下，蒸餾效率越高，蒸餾的樣品個數(shù)也越多。如果樣品量大，咱在蒸餾效率上，咱得多花心思進行考量。
影響蒸餾效率的關鍵因素
【系統(tǒng)的真空值】 旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統(tǒng)真空最關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空最低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。
密封圈： 作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質(zhì)是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。真空管材質(zhì)：一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管自然是了，因其老化效率比橡膠管慢。
【加熱鍋溫度】 加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質(zhì)會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上，可以的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。
【蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速】 蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶內(nèi)表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在較佳轉(zhuǎn)速。且轉(zhuǎn)動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是可以的，10年免維修維護。
【冷卻介質(zhì)的溫度】 為確保較佳的蒸餾效率，冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。安全風險評估蒸餾的安全風險主要來源于蒸餾的溶劑和加熱介質(zhì)。
1）如果加熱介質(zhì)是硅油的話，燃點至少高出加熱鍋最高溫度25°C。
2）蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質(zhì)的話，防爆玻璃組件可作為，蒸餾結(jié)束，儀器若能自動放氣可以，以免人工放氣太快，引發(fā)爆炸。
3）優(yōu)化實驗室環(huán)境，可以選配二次冷凝裝置最大化回收蒸餾溶劑。
4）售后服務售后服務無需多講，進口品牌的售后優(yōu)于國產(chǎn)品牌，在國內(nèi)設廠的進口品牌服務較優(yōu)，響應速度較快，還不擔心 “廠商逃跑” 。
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