超聲波測厚檢測安全、可靠及精度高，而且它可以巡回在運行狀態(tài)進(jìn)行檢測。廣泛用于各種板材、管材壁厚、鍋爐容器壁厚及其局部腐蝕、銹蝕的情況，因此對冶金、造船、機(jī)械、化工、電力、原子能等各工業(yè)部門的產(chǎn)品檢驗，對設(shè)備安全運行及現(xiàn)代化管理起著主要的作用。 超聲波測厚儀的工作原理介紹： 超聲波測厚儀主要由主機(jī)和探頭兩部分組成變頻器。主機(jī)電路包括發(fā)射電路、接收電路、計數(shù)顯示電路三部分，由發(fā)射電路產(chǎn)生的高壓沖擊波激勵探頭，產(chǎn)生超聲發(fā)射脈沖波，脈沖波經(jīng)介質(zhì)介面反射后被接收電路接收，通過單片機(jī)計數(shù)處理后，變頻器經(jīng)液晶顯示器顯示厚度數(shù)值，它主要根據(jù)聲波在試樣中的傳播速度乘以通過試樣的時間的一半而得到試樣的厚度。 從探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過耦合劑進(jìn)入被測物體。超聲波脈沖在物體的前表面被反射回一部分，其余的部分在物體中傳播達(dá)后表面被反射回來。這樣在探頭上接收到一個來自后表面的回波B。用零點脈沖表示前表面反射回來的脈沖，便可以計算其與回波 B 的時間間隔， 然后以數(shù)字形式顯示出來。
涂鍍層厚度儀是專業(yè)測量金屬表面涂層厚度的儀器儀表。
涂鍍層厚度測量是產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必要手段，現(xiàn)在已成為加工工業(yè)、表面工程質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)。
在全球經(jīng)濟(jì)一體化的大環(huán)境下，為使產(chǎn)品國際化，我國出口商品和涉外項目中，對涂鍍層厚度有了明確要求。
涂鍍層厚度的測量方法主要有楔切法、光截法、電解法、厚度差測量法、稱重法、X射線熒光法、β射線反向散射法、電容法、磁性測量法及渦流測量法等多種測量方法。
其中楔切法、光截法、電解法、厚度差測量法、稱重法等五種測量方法屬于有損檢測方法，不但測量手段繁瑣，而且速度慢，多適用于抽樣檢驗。
X射線和β射線法是無接觸無損測量，測量范圍較小，X射線法可測極薄鍍層、雙鍍層、合金鍍層。
β射線法適合鍍層和底材原子序號大于3的鍍層測量。電容法僅在薄導(dǎo)電體的絕緣覆層測厚時采用。
隨著我國測量技術(shù)的日益進(jìn)步，特別是近年來引入微機(jī)技術(shù)后，我國的涂鍍層測厚儀向微型、智能、多功能、高精度、實用化的方向進(jìn)了一步。
涂層測厚儀結(jié)合了磁性測厚和渦流測厚兩種測厚原理，能夠精準(zhǔn)測量鐵磁性金屬基體上的非磁性涂鍍層厚度，和非磁性金屬基體表面的非導(dǎo)電涂層厚度；
是一款鐵鋁兩用的涂層測厚儀，廣泛應(yīng)用于金屬加工業(yè)、五金件行業(yè)、船舶業(yè)、航天航空業(yè)等領(lǐng)域。
超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。
在實際檢測工作中，經(jīng)常碰到超聲波測厚儀示值與設(shè)計值(或預(yù)期值)相比，明顯偏大或偏?。?/p>
原因分析如下：
1、聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。
2、溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
3、層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。
要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。
對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測厚時要特別注意，超聲波測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
4、耦合劑的影響。
耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。
如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
5、被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，超聲波測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
6、金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。
金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
7、應(yīng)力的影響。
在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快;反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。
當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
8、當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%(此時要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測)。
449717568
