真空濾油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。
真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)入初濾器清除較大的顆粒；
然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油進(jìn)入真空罐內(nèi)，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內(nèi)，分離器內(nèi)的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。
在真空加熱罐內(nèi)的油液被排油泵排入濾器通過(guò)濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。
從而完成真空過(guò)濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
采用聚結(jié)分離技術(shù)，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，并具有自動(dòng)反沖功能
本機(jī)采用多級(jí)筒式過(guò)濾器，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)；精濾采用“逐級(jí)漸密”技術(shù)，過(guò)濾精度高、納后容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，可除去油中的細(xì)微顆粒；
使污染嚴(yán)重的透平油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。整機(jī)設(shè)計(jì)自動(dòng)反沖洗功能，既提高設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
自動(dòng)化程度高，安全可靠
本機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部選取進(jìn)口產(chǎn)品，獨(dú)立使用先進(jìn)的液位自動(dòng)控制系統(tǒng)、溫度恒度自動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)，使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
整機(jī)設(shè)計(jì)人性化、環(huán)保化
本機(jī)采用科學(xué)論證布局，人性化設(shè)計(jì)，使用方便，工作噪音低，可長(zhǎng)時(shí)間在線工作。底盤(pán)結(jié)構(gòu)融入環(huán)保理念，保證運(yùn)行過(guò)程中地面無(wú)油污，減少環(huán)境污染。
特點(diǎn)
1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進(jìn)完善了原油氣分離器的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。
以往的真空濾油機(jī)，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機(jī)增加了硅膠凈油系統(tǒng)；
并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對(duì)于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油的標(biāo)準(zhǔn)。
4、一機(jī)多能。這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。
由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)確為一舉三得。
濾油機(jī)適用于處理化工、機(jī)械制造、冶金、水泥、余熱發(fā)電、造紙、鐵路、軌道交通、等工礦企業(yè)的變壓器油、汽輪機(jī)油(透平油)、潤(rùn)滑油、液壓油、齒輪油、抗燃油等工業(yè)用油的脫水、脫氣、除雜質(zhì)、除酸堿凈化及廢油再生功能。是運(yùn)行油凈化較為理想的專用設(shè)備。
濾油機(jī)采用多級(jí)真空噴淋薄膜蒸發(fā)器，被處理油經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器時(shí)，在高真空下，水份被迅速蒸發(fā)，經(jīng)冷凝后脫除。被處理油中的機(jī)械雜質(zhì)和其它不溶油的固形物，經(jīng)粗濾、細(xì)濾、精濾，被微米級(jí)高分子過(guò)濾膜所阻攔和脫除。
還可根據(jù)用戶需要，通過(guò)配置高效脫酸裝置可以有效地使油品中的不良酸性成份吸附脫除。以上原理可知，濾油機(jī)凈化油品線性物理過(guò)程，不需添加任何化學(xué)物質(zhì)，不會(huì)對(duì)油品造成二次污染和任何附加損害。
濾油機(jī)工作時(shí)，污染油由粗濾器除去較大顆粒的機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入電加熱器，乳狀油液加熱到一定溫度后，油的粘度降低，有利于水珠的聚結(jié)和沉降。
熱油經(jīng)旋流器分配進(jìn)入油水分離塔，油中細(xì)小分散的乳狀水滴逐漸匯集成越來(lái)越大的水珠，在油膜張力與重力共同作用下，油中的水珠聚結(jié)并沉降到底部?jī)?chǔ)水器內(nèi)，脫除了大量水份的油液，經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾后進(jìn)入真空罐，油液逐層流過(guò)反應(yīng)環(huán)內(nèi)外表面呈薄膜狀蒸發(fā)。
對(duì)油中殘余含水進(jìn)行真空深度分離后，還可將油引入再生罐，對(duì)已劣化的油進(jìn)行再生，以脫除油中的酸值、皂類和色素等。
濾油機(jī)由過(guò)濾系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。由于使用廠家要求不同,濾油機(jī)還可增配除酸脫色吸附裝置。
優(yōu)勢(shì)一:一機(jī)多用,功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組(粗、中、精)濾清器、吸附再生的綜合工藝處理,又可單獨(dú)提供真空脫水脫氣,濾除雜質(zhì)及再生吸附等功能。
優(yōu)勢(shì)二:安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數(shù)據(jù)指示及機(jī)械自動(dòng)控制。高效、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行成本低。是同類油處理產(chǎn)品中功能齊、性能先進(jìn)的設(shè)備。
優(yōu)勢(shì)三:設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理。便于移動(dòng)使用或在線使用。
真空濾油機(jī)又稱真空高效濾油機(jī)，是針對(duì)各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油的產(chǎn)品。
其具有體積小、比例重量輕、移動(dòng)方便、噪音低、連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、操作方便等特點(diǎn)。
是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過(guò)濾變壓器油、透平油、40#以下機(jī)油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設(shè)備。
優(yōu)點(diǎn)
1、體積小、重量輕。
2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對(duì)于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
4、凈油器部分的過(guò)濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過(guò)濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。
5、一機(jī)多能。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，利用原有的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油在設(shè)備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行。省工、省時(shí)、確為一舉三得。
用途
可用于對(duì)各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。
可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥更為有效。
可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。
還可用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
還可用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)、冶金、石化、機(jī)械、交通、鐵路等行業(yè)。
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