孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參量差壓變送器(或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置;
可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。
孔板流量計節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,噴嘴等。
節(jié)流裝置(孔板流量計)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,功能強(qiáng),結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單,使用方便。
孔板流量計節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用;
可測量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工、”金、電力、輕工等行業(yè)。
原理
介質(zhì)滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時,流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮;
從而使流速增加,靜壓力低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降;
即壓差,介質(zhì)流動的流量越大,在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大;
所以可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。
這種測量方法是以流動連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
一、噴嘴流量計 噴嘴流量計是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)噴嘴節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用,可測量液體、蒸汽、氣體的流量,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。 噴嘴流量計的優(yōu)勢: 1、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴歷史悠久,有大量的各種試驗數(shù)據(jù), 2、噴嘴流量計結(jié)構(gòu)簡單牢固,無可動部件、長期使用穩(wěn)定可靠, 3、豐富的設(shè)計制造和應(yīng)用經(jīng)驗,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,可不必進(jìn)行實(shí)流標(biāo)定?! ?、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴有可靠的實(shí)驗數(shù)據(jù)和完善的國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。計量數(shù)據(jù)真實(shí)可信,可作為貿(mào)易結(jié)算計量用表?! ∪秉c(diǎn): 1.生產(chǎn)制造較復(fù)雜,單價較高. 2、噴嘴流量計的流量當(dāng)噴嘴前后的壓差大于一定值后,通過噴嘴的流量是一個固定值,測量準(zhǔn)確度等級高; 3、一般用做標(biāo)準(zhǔn)器的較多?! 《⒖装辶髁坑嫞?/strong> 孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參量差壓變送器(或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量?! 】装辶髁坑媰?yōu)點(diǎn): 1、性價比較高。標(biāo)準(zhǔn)孔板歷史悠久,有國際、國家標(biāo)準(zhǔn)及檢定規(guī)程和大量的試驗數(shù)據(jù),不用實(shí)流標(biāo)定?! ?、孔板流量計的流量測量有一定的范圍,無可移動部件,價格較實(shí)惠; 3、計量數(shù)據(jù)真實(shí)可信,可作為貿(mào)易結(jié)算計量用表。 缺點(diǎn): 1、孔板銳角邊的磨損、臟污等因素均會影響計量精度。 2、檢定周期較短6-12個月?! ?、壓損較大,大口徑時由于孔板前后的壓差難于精確測量,造成孔板流量計的準(zhǔn)確度等級不會很高。
孔板流量計安裝不當(dāng),有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況,從而導(dǎo)致測量誤差的產(chǎn)生。 1、孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動,從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求,合理設(shè)計節(jié)流裝置的安裝位置?! ?、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi):在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片,若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損,應(yīng)及時更換;在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片;安裝法蘭墊片時,要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致?! ?、孔板上下游面反裝:安裝前,應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向,否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致,消除方法就是在安裝孔板時,使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)?! ?、不同孔板裝錯位置:這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣,稍不注意就會出現(xiàn)差錯,調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。