單層玻璃反應(yīng)釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設(shè)備.了解單層玻璃反應(yīng)釜工作原理，可以有助于選擇實驗。
單層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),夾層通過冷熱源(冷凍液、水、導(dǎo)熱油)循環(huán),可使內(nèi)層實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應(yīng),可控制反應(yīng)溶媒的蒸餾與回流。
單層玻璃反應(yīng)釜可以提供做高溫反應(yīng)（最高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應(yīng)。
單層玻璃反應(yīng)釜可在恒溫條件下進行各種溶媒合成反應(yīng),儀器反應(yīng)部分為可操控全密封結(jié)構(gòu),可利用負壓連續(xù)吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾。
單層反應(yīng)釜的工作原理
通過銀膜加熱片對反應(yīng)釜體直接加熱，使反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流。
反應(yīng)完畢，單層玻璃反應(yīng)釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動升降），以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。
5L單層反應(yīng)釜智能式(油、水浴回?zé)峄?font>電熱套加熱），特殊長效攪拌密封，物料與GG17玻璃和PTFE接觸,無交叉污染，數(shù)顯轉(zhuǎn)速及高、低溫顯示,操作方便，大清洗口,清洗方便。
高壓反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因
1.現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏
原因：螺栓螺紋松動；密封面損傷；密封墊變形。
排除方法：將螺栓重新上緊；重新修磨拋光密封面；重新更換密封墊。
2.現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
原因：閥桿(針)、閥口密封面損壞。
排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。
3.現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。
原因：釜內(nèi)溫度升高，冷卻水循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼有裂紋，內(nèi)磁鋼損壞膨脹。
排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。 現(xiàn)象：磁力耦合器內(nèi)有摩擦的噪音
原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。
排除方法：與供貨商聯(lián)系，按原有型號尺寸更換軸承、軸套。
4.現(xiàn)象：電源接通指示燈不亮
原因：指示燈已壞或者未擰緊，熔斷絲燒斷，開關(guān)接觸不良
排除方法：檢查燈泡，電壓表測量為6V左右，檢查有無短路，開關(guān) 現(xiàn)象：調(diào)速鈕電機不轉(zhuǎn)
原因：可控硅壞，電機損壞、線路錯，保險燒斷。
排除方法：調(diào)可控硅，調(diào)電機，按線路圖接線。
1、高溫高轉(zhuǎn)速不銹鋼攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。
2、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。
3、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成傷害。
4、整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打不銹鋼反應(yīng)釜各零部件，以免影響安裝精度。
5、檢修不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)不銹鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外不銹鋼的間隙，并保證內(nèi)外不銹鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
6、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。
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