濾油機適用于處理化工、機械制造、冶金、水泥、余熱發(fā)電、造紙、鐵路、軌道交通、等工礦企業(yè)的變壓器油、汽輪機油(透平油)、潤滑油、液壓油、齒輪油、抗燃油等工業(yè)用油的脫水、脫氣、除雜質(zhì)、除酸堿凈化及廢油再生功能。是運行油凈化較為理想的專用設(shè)備。
濾油機采用多級真空噴淋薄膜蒸發(fā)器,被處理油經(jīng)過蒸發(fā)器時,在高真空下,水份被迅速蒸發(fā),經(jīng)冷凝后脫除。被處理油中的機械雜質(zhì)和其它不溶油的固形物,經(jīng)粗濾、細(xì)濾、精濾,被微米級高分子過濾膜所阻攔和脫除。
還可根據(jù)用戶需要,通過配置高效脫酸裝置可以有效地使油品中的不良酸性成份吸附脫除。以上原理可知,濾油機凈化油品線性物理過程,不需添加任何化學(xué)物質(zhì),不會對油品造成二次污染和任何附加損害。
濾油機工作時,污染油由粗濾器除去較大顆粒的機械雜質(zhì)進(jìn)入電加熱器,乳狀油液加熱到一定溫度后,油的粘度降低,有利于水珠的聚結(jié)和沉降。
熱油經(jīng)旋流器分配進(jìn)入油水分離塔,油中細(xì)小分散的乳狀水滴逐漸匯集成越來越大的水珠,在油膜張力與重力共同作用下,油中的水珠聚結(jié)并沉降到底部儲水器內(nèi),脫除了大量水份的油液,經(jīng)過精密過濾后進(jìn)入真空罐,油液逐層流過反應(yīng)環(huán)內(nèi)外表面呈薄膜狀蒸發(fā)。
對油中殘余含水進(jìn)行真空深度分離后,還可將油引入再生罐,對已劣化的油進(jìn)行再生,以脫除油中的酸值、皂類和色素等。
濾油機由過濾系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。由于使用廠家要求不同,濾油機還可增配除酸脫色吸附裝置。
優(yōu)勢一:一機多用,功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組(粗、中、精)濾清器、吸附再生的綜合工藝處理,又可單獨提供真空脫水脫氣,濾除雜質(zhì)及再生吸附等功能。
優(yōu)勢二:安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數(shù)據(jù)指示及機械自動控制。高效、經(jīng)濟、運行成本低。是同類油處理產(chǎn)品中功能齊、性能先進(jìn)的設(shè)備。
優(yōu)勢三:設(shè)計結(jié)構(gòu)合理。便于移動使用或在線使用。
板框壓力式濾油機是專為電廠、電站、工礦企業(yè)的變電所(室)潤滑油庫、拖拉機站、石油、化工、冶金、國防工業(yè)等單位。
用來過濾變壓器油、透平油、航空液壓油及其它液體油液中的水份和雜質(zhì)。
因受齒輪結(jié)構(gòu)的限制,對汽油、煤油等無潤滑性的油類,根據(jù)用戶需要可先特殊材料及配用特種電機也可。
當(dāng)油水份過多時,應(yīng)先將油加熱(如采用我廠生產(chǎn)的JRQ型機外加熱器),使水份蒸發(fā)一部份之后再過濾,如油很臟,需經(jīng)其它處理后再過濾。
板框式濾油機由齒輪泵、板框濾床底盤、電氣裝置、安全閥、油樣閥等部件組成;
濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布,憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室;
被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。
板框壓力式濾油機具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、移動方便、操作簡單、性能可靠、過濾效率高,運行成本低,不受場地限制等優(yōu)點。
精濾級真空濾油機的過濾精度選擇為絕緣油,選1~5μm。46﹟以下潤滑油、透平油,選10~20μm。內(nèi)燃機油、齒輪油選20~50μm。
根據(jù)用油的需要選擇真空濾油機。例如絕緣油,要通過高精過濾才能達(dá)到高的絕緣值,而大模數(shù)齒輪對雜質(zhì)的要求就粗放得多
因為濾芯經(jīng)常堵塞,需要頻繁清洗甚至更換濾芯,燃油真空濾油機。
增大軸壓,使油可以較快通過濾網(wǎng),但往往會因此壓壞濾芯。增設(shè)真空濾油機預(yù)熱油箱,提高溫度,降低粘度。
油的粘度。
高粘度油不能通過細(xì)濾網(wǎng),需要降低精度。如果片面強調(diào)油的清潔度而采用精密濾網(wǎng),就會增加真空濾油機的運行成本。空濾油機如何選擇適當(dāng)?shù)倪^濾精度
所以怎樣選擇一款即實用又廉價的真空濾油機,也是一門值得學(xué)習(xí)的學(xué)問。
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