A、冷熱沖擊試驗箱低溫儲存室：
箱內(nèi)溫度狀態(tài)由風(fēng)道中的加熱器、蒸發(fā)器以及風(fēng)機的工作狀態(tài)決定。經(jīng)過膨脹閥節(jié)流流出的制冷劑進入工作室內(nèi)蒸發(fā)器后，吸收工作室內(nèi)熱量并氣化，使工作室溫度降低；氣化后的工質(zhì)被壓縮機吸入并壓縮成高溫、高壓氣體進入冷凝器中被冷凝成液體，再經(jīng)過濾器，最后通過膨脹閥節(jié)流后，重新又進入工作室內(nèi)蒸發(fā)器中吸熱并氣化然后再被壓縮機吸入壓縮。如此往復(fù)循環(huán)工作，使工作室溫度降到設(shè)置的溫度要求
B、冷熱沖擊試驗箱高溫儲存室：
中央控制器從感溫元件檢測實時信號，與設(shè)定溫度信號進行比較，得到比較信號，由儀表PID邏輯電路輸出信號控制固態(tài)繼電器的導(dǎo)通或關(guān)斷的時間比例調(diào)節(jié)加熱器輸出功率大小，從而達到自動控溫的目的。
C、冷熱沖擊試驗箱沖擊溫度測試室：
由儀表自動控制高低溫氣閥，在低溫或高溫儲存室之間切換，分別與高溫箱或低溫箱形成閉路空氣循環(huán)系統(tǒng)，迅速達到試驗的目標(biāo)溫度。
試驗箱內(nèi)溫度狀態(tài)由風(fēng)道中的加熱器、蒸發(fā)器、及風(fēng)機的工作狀態(tài)決定。試驗箱工作室內(nèi)采用強制軸流“散性”式循環(huán)風(fēng)工作，可以大大提高設(shè)備運行的波動度、均勻度等參數(shù)。
1.國內(nèi)實驗電爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h
2.溫度沖擊試驗箱沖擊為主，工件在箱內(nèi)應(yīng)該保持間距。
3.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使溫度下降。
4.溫度沖擊試驗箱應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
5.冷熱沖擊試驗箱處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦。
6.冷熱沖擊試驗箱活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
7.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
8.冷熱沖擊試驗箱的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
冷熱沖擊試驗箱采用單片機控制，電動揚擺、沖擊、微機測量、運算、數(shù)顯結(jié)果并可打印等，工作效率高、測試精度高。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準(zhǔn)備，操作簡便，工作效率高。
1、檢查冷熱沖擊試驗箱，使擺錘刀口處于兩支承鉗口的中心。校正鉗口間的距離為。并檢查其空打時指針是否從上止點（最大刻度）帶至下止點（零刻度）證明確無能量損耗，方能進行正式試驗，然后舉起擺錘，將擺錘固定于規(guī)定的高度，同時把指針撥到最大刻度處，使試驗機控制桿處于沖擊試驗的預(yù)備位置。
2、測量試樣尺寸。冷熱沖擊試驗箱如有條件可用沖擊試樣缺口投影儀檢查試樣缺口處的形狀尺寸及加工精度是否符號標(biāo)準(zhǔn)要求，剔除不合試驗要求的試樣，然后對試樣編號，并記下各試樣缺口橫截面處的尺寸。
3、確定試驗溫度。將試樣放入沖擊試驗低溫槽中，使用確切的介質(zhì)保溫。冷卻介質(zhì)液面高于試樣25mm以上。待達到選定的試驗溫度并穩(wěn)定后開始計算保持時間，保溫時間一般不少15分鐘。取樣的手鉗應(yīng)和試樣一起保溫。
4、冷熱沖擊試驗箱拉動控制桿，使擺錘自由落下，沖斷試樣，從刻度盤上讀出沖擊吸收功（J），要求精確到1（J）。
5、拉動控制桿，使擺錘停止擺動。撿起沖斷的試樣，記下試樣號及沖擊吸收功Akv。同時將沖斷的試樣浸于無水酒精中，以防止斷口銹蝕，待沖擊試驗結(jié)束后，用電吹風(fēng)吹干試樣，并評定結(jié)晶狀斷口面積百分?jǐn)?shù)，記入試驗記錄中。
6、用手鉗取出試樣，盡快穩(wěn)定地放于支座上，缺口背向擺錘刀口，并保證缺口平分面和擺錘刀口心中線重合。其偏差不應(yīng)超過0.2mm。為滿足這一要求，放試樣時可用標(biāo)準(zhǔn)樣板使缺口對準(zhǔn)鉗口中，分別處于鉗口的中心，或用試樣端面作為基準(zhǔn)，在支座上放置定位塊，使試樣的缺口平分面處于鉗口的中心，但試祥從冷卻筒取出直到被沖斷，時間間隔應(yīng)不超出5秒。
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