離心泵是我們生活中常見的一種設備，它是指靠葉輪旋轉時產生的離心力來輸送液體的泵。離心泵利用高速旋轉的葉輪葉片帶動水轉動，將水甩出，從而達到輸送的目的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。 離心泵的工作原理： 1、葉輪被泵軸帶動旋轉，對于葉片間的流體做功，流體受離心作用，由葉輪中心被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時，流速非常高。 2、泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉換裝置。 3、液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。 4、葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這些葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應，引導液體在泵殼通道內平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉換為靜壓能的效率高。 5、后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓，因而產生了將葉輪推向泵入口一側的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴重時還會產生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會引起泵效率的降低。 6、軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉。離心泵在工作是泵軸旋轉而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。嚴重時流量為零——氣縛。通常，可以采用機械密封或填料密封來實現軸與殼之間的密封。
當離心泵抽空時，將會出現以下現象：機泵出口壓力表讀數大幅度變化，電流表讀數波動；泵體及管線有異音、振動；泵出口流量減小。其原因可能是：泵內有氣體或吸人管線漏氣；人口過濾器堵塞或閥門開度小；人口壓頭不夠；因介質溫度高而部分汽化；介質溫度低，黏度過大；葉輪堵塞?？砂匆韵马樞蜻M行處理：處理漏點，排凈機泵內的氣體；開大入口閥或清理過濾器；提高人口壓頭；適當降低介質的溫度；適當降低介質的黏度；聯系檢修機泵。
如果泵長時間抽空，將導致泵密封損壞，介質泄漏。此時應立即切換至備用泵，停運轉泵，關閉泵出人口閥，待排凈泵內物料后，交與鉗工檢修。
發(fā)現振動增大，某原因可能是：一泵發(fā)生汽蝕；轉子不平衡；軸承故障；泵與電機不對中；葉輪防松螺母松動；泵內有雜物；機泵地腳螺栓松動?？砂匆韵马樞蜻M行處理：調整工藝條件；切換備用泵，聯系檢修人員進行轉子重新找平衡、更換軸承、泵與電機重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。
軸承箱溫度過高，其原因可能是：冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高；潤滑油不足或過多；軸承故障；潤滑油油質不合格?？砂匆韵马樞蜻M行處理：加大冷卻水或聯系調度降低循環(huán)水的溫度；加注潤滑油或調整潤滑油液位至油標線；聯系鉗工維修；停泵更換潤滑油。
如果盤不動車，其原因可能是：重質油品(如渣油)凝固；長期不盤車而卡死；泵的部件損壞或卡??；軸彎曲嚴重；填料泵填料壓的過緊；配合間隙過小。可按以刊頃序進行處理：吹掃預熱；加強盤車(備用泵)；聯系鉗工處理。
電流超額定值，嚴重時將造成泵停轉，其原因可能是：電機負荷過大；介質密度或黏度增大。因此要降低負荷；調整工藝條件。也可采取啟動備用泵，檢查是否泵存在問題。
遇有下列情況之一者，應作緊急停泵處理：泵內發(fā)出異常的聲響；泵突然發(fā)生劇烈振動；電流持續(xù)超高不降；泵抽空不再排液；密封泄漏加大。
影響離心泵組效率的因素有很多，比如泵的本身的效率，運行中工況的額定工況，泵效低耗能高，泵的容積損失等等因素。本文針對離心泵組效率的幾個因素，給大家講講提高離心泵組效率的措施：
一、提高泵本身的效率 1、葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內流線的長度，減少相對擴散;但延伸要適當，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進口流道，對汽蝕和效率均不利。 2、使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制在1、0～1、3范圍內，以減小擴散損失。若該比值大于l、3，流道擴散嚴重，效率下降?！ ?、流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學知道，過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水斷面面積/濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實質上就是讓液體在狹長截面的間隙內流過，所以阻力必然大。 4、由于彎曲擴散管水力損失較大，現在多數采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導葉來說，它的進口角和在圓周方向的位置，應結合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導葉流道入口截面過窄，否則在反導葉進口處會引起渦流和撞擊損失。 5、對多級泵，葉輪進口加預旋(反導葉出口角小于90。)，減小葉輪進口相對速度，同時減小相對速度擴散，當反導葉出口角選擇小于90。時，水流進入葉輪之前就產生了預旋，即可?！ ?、由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“l(fā)Vul中的“1Vul項為零，反導葉的出口角似應選定90。，這對于末級導葉來說可消除旋轉分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉速泵，為了獲得下降的特性曲線，反導葉的出口角應選取小于90。，通常在60?！?0。。葉片的兩端要薄一些，以免產生撞擊和渦流損失。葉片流道的截面 7、增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口絕對速度，從而減小壓水室中的水力損失。 8、斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流?！ ?、增加壓水室喉部面積，當原設計面積小時，可使流動不受阻塞?！ 《p少機械和摩擦損失 ?、佥S承、填料引起的機械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大，若能采用機械密封更好?！ 、谔岣呷~輪、導葉流道表面的光潔度。若可能，可以用手持砂輪等工具對流道表面進行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少?！ 、廴~輪的前后蓋板表面與液體產生的圓盤摩擦損失，與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑(公眾號:泵管家)，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關系，葉輪蓋板外壁應盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失?！ ∪?、減少泄漏 適當縮小各部分間隙或加長密封問隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失?！ ”脙鹊男孤┎课话l(fā)生在葉輪與密封環(huán)處、多級泵級間、軸向力平衡裝置等?！ √岣弑玫氖褂眯省 「倪M管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失;減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量，以減少局部水頭損失?！ 〗档?font color="#0268CA">水泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。如果水泵壓力的富裕量過大，水泵的出水壓力高于系統(tǒng)需要的壓力，這就勢必要采取關小閥門等節(jié)流方法來降壓，造成功率浪費。這時必須對水泵采取改造措施，可根據系統(tǒng)要求的壓力拆除一、二級葉輪;若過剩壓力不太大，可采取車削葉輪方法來減壓，使系統(tǒng)(管路)裝置中的水泵盡量工作在泵的較佳效率點，避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。
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