木料的用處很廣，建筑材料、家具用品、裝飾品、充做能源等。但是木料不管做什么都需要提前進行干燥，因為只為干燥后做出的產(chǎn)品后期才不會再因為木料干燥收縮變形。一般干燥分自然陰干和干燥機烘干。首先就是用干燥機進行干燥，但是由于干燥機加熱溫度過高，容易導(dǎo)致木料開裂，減低木料的使用率損耗較大。

    木料烘干用除濕機其次是自然陰干，自然陰干的話，時間過長，并且堆放在倉庫也占地方，這種干燥方法對家具生產(chǎn)是不利的，因為會加長家具的制造時間。但是不干燥就生產(chǎn)家具，后期木料內(nèi)水分晾干家具就會變形，質(zhì)量下降。但是現(xiàn)在有一種更新行的方法逐漸代替這兩種干燥方法，它就是使用烘干除濕機，因為烘干除濕機可以把濕氣抽除來干燥木料，并且不會像干燥機樣有高溫使木料開裂，同時又比自然陰干更快。

    使用烘除濕機干燥木料需要家具廠建立烘干房，里面再配置相應(yīng)功率和臺數(shù)的烘干除濕機，利用它可以吸濕的特點來干燥木料，這樣一來就不受天氣的影響，無論刮風(fēng)下雨，只要將除濕機打開就可以迅速干燥木料了。自然陰干就沒有這樣好的條件了，碰到下雨天，木料還會返潮，這樣一來，木料干燥的時間變長不說，還會使木料吸濕受潮，而烘干除濕機就沒有這樣方面的限制。

    而且，烘干除濕機不會產(chǎn)生高溫，不會像干燥機那樣會導(dǎo)致木料開裂，這樣也提高了木料的使用率。而且還可以控制木料的含水量，這不是干燥機可以比的。通常，一般冷凍式除濕機的工作環(huán)境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室，烘干房內(nèi)，其室內(nèi)溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍式除濕機無法在此環(huán)境下工作。現(xiàn)在一般企業(yè)的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內(nèi)濕熱空氣通過風(fēng)機強行外排。這樣，室內(nèi)的熱量也隨之排出室外。

    耐高溫除濕機針對干燥室、烘干房節(jié)能除濕干燥的需求，木料烘干用除濕機及ZD系列升溫型耐高溫除濕機(適用于室內(nèi)溫度高于38℃低于55℃的環(huán)境下除濕)；

    1.消除應(yīng)力：通過“柔性”烘干工藝，更能有效消除木料干燥和加工過程中的殘余應(yīng)力，減少干燥缺陷；同時滿足產(chǎn)品終端地區(qū)的含水率要求；

    2.強效除濕：同比情況下，相同時間內(nèi)，相對于常規(guī)除濕機可增加除濕20%-30%，并有效防止物料吸濕回潮現(xiàn)象；

    3.功能強大：單臺機可實現(xiàn)加熱，除濕功能，系統(tǒng)可根據(jù)環(huán)境自由切換制熱除濕等運行模式；溫濕度柔性控制升降，不受環(huán)境氣候影響，性能穩(wěn)定；

    4.環(huán)保節(jié)能：全新“柔性”烘干除濕技術(shù)，只需少量電能就能自動完成木料烘干除濕作業(yè)，比傳統(tǒng)烘干方式能效比高，無任何污染物排放，完全替代各燃燒類鍋爐、爐灶， 從根本上解決工業(yè)污染問題；

    5.多重應(yīng)用：木料二次干燥，含水率自20%降至12%以下，根據(jù)木種干燥工藝特點用時在2-6天，如果木料初始含水率低于20%，所處理木料量和工藝周期可隨之調(diào)整；

    耐高溫除濕機選型：根據(jù)實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據(jù)其面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標濕度值，還有室內(nèi)的密閉效果，散濕源，新風(fēng)補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)后才能正確的選出需要的型號。

    比如：某烘干房內(nèi)在烘干過程中由于濕度大，采用了通風(fēng)排濕的方法，烘干的時間需要24小時；而木料烘干用除濕機及ZD系列升溫型耐高溫除濕機后，則可以在不排出熱量的情況下快速降低烘干房內(nèi)的濕度；那么，現(xiàn)在只需要16小時或12小時即可達到原來24小時的烘干效果，大大降低了烘干房的運行成本?，F(xiàn)已在全國各地的工廠企業(yè)烘干房內(nèi)推廣使用，其效果也得到了所有用戶的認可。