高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題；
無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。
為便操作工進行安全的生產(chǎn)操作，應該向使用者闡述相關的安全操作規(guī)范。
具體如下：
在生產(chǎn)前要進行一定的檢查工作:
1.檢查確認高壓反應釜處于清潔有效期內(nèi)。
2.檢查確認水、電、氮氣、氫氣等系統(tǒng)一切正常。
3.檢查儀表、安全裝置是否完好、并處于計量校驗期內(nèi)。
4.檢查確認相關閥門是否完好，能否正常開啟、關閉、無滲漏。
5.檢查攪拌能否正常運行，攪拌是否連接有冷卻水。
6.工序設備狀態(tài)標志正確。
生產(chǎn)操作
1.投料時根據(jù)工藝要求，開啟或關閉各閥門，仔細按工藝規(guī)定程序、方式投料，并封閉加料口。
2.投料以后，要清除干凈投料口處的物料，再把投料口封好。
3.封閉高壓反應釜后，應先用氮氣置換三次，每次壓力2~3atm,同時檢查氣密性。然后用氫氣以每次壓力2~3atm置換三次，方可加壓氫氣至反應所需壓力，并再次檢驗氣密性。
4.確保高壓反應釜密封完好后，方可開始加熱并攪拌。
5.反應完畢后，應先通冷水降溫到一定溫度，暫停攪拌，然后再將釜內(nèi)氣體通過管線泄放到室外，待釜內(nèi)壓力降至常壓，再打開底閥放料。
6.對高壓反應釜進行清洗，使其保持清潔。
7.關閉一切電源、水源、使一切恢復原狀。
清潔；注意高壓反應釜內(nèi)的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時候，切勿擅自開始進行實驗。
一、反應釜的裝置
1、設備裝置前需查看部件是否完全完好。本產(chǎn)品分整套出售或分部件出售均未通過試運轉，由用戶按說明書需求自行裝置校對，如發(fā)現(xiàn)零部件確屬本身質(zhì)量問題，可在三個月內(nèi)送我廠更換。如用戶自行裝置確有困難，本公司可提供裝置技能服務，經(jīng)用戶驗收合格簽字后再投入運用
2、設備裝置根底，由用戶根據(jù)所在地的實際情況自行設計，但有必要結實牢靠，一起校對水平，以確保拌和與減速機的正常運轉。
3、設備在轉移時要輕起輕落，避免振蕩和磕碰，不許滾動，不能用撬杠轉移，避免損壞設備。
4、設備在吊裝時，只能在吊環(huán)、支腳等規(guī)則部位進行。
5、 拌和器的試轉，應在減速機、拌和器及釜蓋裝好后放在支架上進行。用手旋轉無阻止后，在試開一下電機，以查看其按仰望順時針方向轉向的正確性。拌和與減速機安裝銜接應對正中間，緊定結實牢靠，拌和跳動量應契合規(guī)則。
6、 當容器接入承壓體系時，應嚴厲按照《壓力容器安全技能督查規(guī)程》的有關規(guī)則配備安全附件（如壓力表，安全閥，溫度計，液面計等），且肯定活絡牢靠。投入運用前在當?shù)貏趧硬块T存案，以確保安全。
二、 運用注意事項
1、反應釜裝置結束后，有必要經(jīng)運轉合格，才干投入運用。
2、加料時應嚴厲避免金屬或堅固物料掉入釜內(nèi)，避免損壞設備。
3、設備加熱或冷卻需契合運用溫度規(guī)模。
4、運用夾套時，應緩慢生溫加熱，不得超越運用壓力規(guī)模。
5、減速機運用前有必要加油，定時換油。
三 、設備的保護養(yǎng)護
1、要常常查看設備有無損壞和異常情況，必要時停機查看，如有損壞應及時采納補救措施。
2、親近凝視安全操作指示外表是否活絡正確，若發(fā)現(xiàn)有失準表象，應及時排除故障。
3、樹立設備運用與修理準則，仔細做好運轉，維修記載，卻保設備正常運用，避免發(fā)作事故。
下一篇：恒溫水浴的操作使用及注意事項
449717568