液壓萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)作為控制產(chǎn)品質(zhì)量必須的檢測(cè)設(shè)備,在使用過(guò)程中如何排除故障、保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn),操作人員應(yīng)學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并能排除;
1、油泵電機(jī)不啟動(dòng)
解決辦法:檢查工控是否打開(kāi),若未打開(kāi),請(qǐng)先打開(kāi)工控機(jī);
檢查下橫梁撞到下限位開(kāi)關(guān)或主油缸是否升至油缸限位;
檢查油泵電機(jī)的熱繼電器是否被保護(hù),對(duì)熱繼電器進(jìn)行復(fù)位。
2、橫梁無(wú)法升降
解決辦法:檢查橫梁是否已撞到上、下限位開(kāi)關(guān);檢查上、下夾頭是否夾緊,橫梁處在狀態(tài);
檢查上限開(kāi)關(guān)有沒(méi)有被撞壞,若上限位開(kāi)關(guān)撞壞說(shuō)明前面試驗(yàn)完后沒(méi)有回油,要更換限位開(kāi)關(guān),檢查減速機(jī)的熱繼電器是否被保護(hù),對(duì)熱繼電器進(jìn)行復(fù)位;
聽(tīng)一下按橫梁升降時(shí)是否聽(tīng)到減速機(jī)工作的聲音,若聽(tīng)到減速機(jī)不正常的工作聲音,說(shuō)明絲杠卡死,可以致電廠家。
3、聯(lián)機(jī)提示“打開(kāi)設(shè)備失敗”
解決辦法:
檢查工控機(jī)電源是否開(kāi)啟;檢查是否在開(kāi)機(jī)15s之后才進(jìn)行聯(lián)機(jī);檢查試驗(yàn)機(jī)與計(jì)算機(jī)的通訊線是否聯(lián)機(jī)正常;
在設(shè)備管理器中檢查USB硬件驅(qū)動(dòng)是否正常,如驅(qū)動(dòng)不正常則重新插拔USB接頭;
并重新啟動(dòng)試驗(yàn),如驅(qū)動(dòng)不正常則重新插拔USB接頭,并重新啟動(dòng)試驗(yàn),如驅(qū)動(dòng)還無(wú)法正常,則請(qǐng)重新安裝軟件,驅(qū)動(dòng)程序文件將重新安裝。
4、計(jì)算機(jī)軟件聯(lián)機(jī)后出現(xiàn)提示框信息超載
解決辦法:
檢查負(fù)荷傳感器USB 插頭與工控機(jī)的連接是否松動(dòng);檢查最近的試驗(yàn)或操作鍵盤時(shí)傳感器是否被撞過(guò);
檢查出現(xiàn)問(wèn)題之前是否使用了軟件的校準(zhǔn)或標(biāo)定功能;
檢查是否手動(dòng)更改過(guò)校準(zhǔn)值,標(biāo)定值或硬件參數(shù)中的其他信息,若修改了標(biāo)定參數(shù)請(qǐng)用電腦中的備份修復(fù)。
萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)是試驗(yàn)機(jī)領(lǐng)域中的掌舵者,凝聚著試驗(yàn)機(jī)的靈魂與核心,超前的技術(shù)理念,使得萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的獨(dú)有試驗(yàn)特性,下面就說(shuō)說(shuō)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的實(shí)驗(yàn)過(guò)程步驟:
1.使總開(kāi)關(guān)接通電源。
2.根據(jù)試樣,選用測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。
3.根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。
4.在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(方格紙),此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。
5.開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),擰開(kāi)送油閥使試臺(tái)上升紙10毫米,然后關(guān)閉油閥,如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)則不必先開(kāi)油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。
6.將試樣一端夾于上鉗口中。
7.開(kāi)動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
8.開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī),將下鉗口升降到適當(dāng)高度,將試樣另一端夾在下鉗口中,須注意使試樣垂直。
9.將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需描繪時(shí)才進(jìn)行)。
10.按試驗(yàn)要求的加荷速度,緩慢地?cái)Q開(kāi)送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
11.試樣斷裂后關(guān)閉油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。
12.記錄需要數(shù)值并將描繪。
13.打開(kāi)回油閥,卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
14.取下斷裂后的試樣。
15.壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。