不銹鋼反應釜廣泛應用于食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
不銹鋼反應釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應器筒體外面，形成密封空間的容器，即簡單又方便。
夾套上設有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質的進出口。
如果加熱介質是水蒸汽，則進口管應靠近夾套上端，冷凝液從底部排出；
如果傳熱介質是液體，則進口管應安置在底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質充滿整個夾套的空間。
對于較大型的容器，為了獲得較好的傳熱效果，在夾套空間設螺旋導流板；
以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度和避免短路，但結構較為復雜一些。
為了提高傳熱效率，在不銹鋼反應釜夾套的上端，開有不凝性氣體排出口。
夾套同器身的間距，視容器公稱直徑的大小，采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。
夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應該比器內液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。
不銹鋼反應釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
不銹鋼反應釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應予更換：
1.反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規(guī)定的最小值時應予更換；
2.反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設計規(guī)定的最小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；
3.在水壓試驗時，不銹鋼反應釜有明顯變形超過規(guī)定值，應予更換；
4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時，應予更換；
5.表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時,應予更換；
6.嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。
對于不銹鋼反應釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。
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