導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中每個配件都是比較重要的,除了壓縮機(jī)、冷凝器等主要配件,離心泵也是比較重要的,其中葉輪發(fā)生故障的時候,需要及時修理,以免影響導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的使用。
氣焊修補(bǔ)法
將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵葉輪放在炭火上加熱到400-500℃,在補(bǔ)焊處掛錫,再用氧一乙炔焰把黃銅絲熔到要修復(fù)的溝槽或孔洞中,焊完后移去炭火,用石棉板覆蓋保溫,讓葉片緩慢冷卻,以免產(chǎn)生裂紋。焊補(bǔ)后用銼刀按原有輪廓線進(jìn)行加工修整。
環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法
按配合比、順序取適量環(huán)氧樹脂、乙二胺、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌勻。攪拌時注意膠黏劑的黏稠度,適量添加丙酮用量。配制好的環(huán)氧樹脂建議在20-30min內(nèi)用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂,刷涂導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵葉片表面砂眼、氣孔處,刷涂時用尖錐輕輕擠出砂眼、氣孔中間的氣泡,盡量涂勻涂實(shí),同時用刮板輕輕刮平壓實(shí)。
速成鋼修補(bǔ)法
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補(bǔ)劑,固化后的強(qiáng)度高、硬度高、不收縮、不銹蝕,適合對鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補(bǔ),具有較強(qiáng)的黏合效果。修補(bǔ)前,將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵擬修補(bǔ)處周圍的浮銹、污物等清理干凈,并粗糙化。
銅絲修補(bǔ)法
對于針孔狀的汽蝕,只要其孔洞沒有連接成片,可用紫銅絲打人針孔,用銼刀銼光即可。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵處理前要先用磨光機(jī)清除葉片表面鐵銹、污物,然后用氧一乙炔焰吹除氣孔內(nèi)雜物,再向孔內(nèi)填充適當(dāng)粗細(xì)的紫銅絲,同時用尖手錘敲擊,將紫銅絲擠壓、擠實(shí)到孔中,之后用銼刀銼平。
如果這些導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵葉輪解決辦法幫不到你,還是沒法解決的話,建議直接更換新的離心泵好了。
泵電機(jī)定子溫度高聯(lián)鎖停泵故障的發(fā)生是由于泵的振動過大,導(dǎo)致電機(jī)定子溫度接線端子松動。端子松動后,DCS上溫度指示就出現(xiàn)了高溫度的假信號,此信號導(dǎo)致了P401A泵聯(lián)鎖停機(jī)。
作為儀表維護(hù)人員,在正常的維護(hù)過程中,要定期巡檢。在裝置中的聯(lián)鎖儀表和控制儀表要加強(qiáng)特護(hù)。建立事故應(yīng)急預(yù)案處置方案,出現(xiàn)事故后能迅速將故障問題解決,以確保裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)連續(xù)運(yùn)行。
離心泵的停泵步驟
a.打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。
b.關(guān)閉排液閥。
c.停止電動機(jī)。
d.若需保持泵的工作溫度,則打開預(yù)熱閥門。
e.關(guān)閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。
f.停機(jī)時若不需要液封則關(guān)閉液封閥。
g.如果是特殊泵裝置的需要或打開泵進(jìn)行檢查時,則關(guān)閉吸入閥,打開放氣孔和各種排液閥。
通常,汽輪機(jī)驅(qū)動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機(jī)驅(qū)動泵基本相同。汽輪機(jī)因有各種排水孔和密封裝置,必須在運(yùn)行前后打開或關(guān)閉。
此外,汽輪機(jī)一般要求在啟動前預(yù)熱。還有一些汽輪機(jī)在系統(tǒng)中要求隨時啟動,則要求進(jìn)行盤車運(yùn)轉(zhuǎn);
因此,運(yùn)行者應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)制造廠所提供的有關(guān)汽輪機(jī)啟動和停車步驟的規(guī)定進(jìn)行操作。
離心泵停泵時的維護(hù)
現(xiàn)場應(yīng)配備用泵,當(dāng)在用離心泵發(fā)生故障時,應(yīng)能及時切換過來并投入正常運(yùn)行,保證生產(chǎn)不停止。這就要求對備用泵進(jìn)行必要的維護(hù),使其在備用停運(yùn)期間處于良好狀況。
特別是帶聯(lián)鎖、自動切換的備用泵,其進(jìn)出口閥門是打開的,泵內(nèi)充滿了被輸送介質(zhì),只要驅(qū)動機(jī)一轉(zhuǎn),馬上就能進(jìn)行工作。
對于停用期間的備用泵,要經(jīng)常察看潤滑劑的質(zhì)與量。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該加熱保溫的要進(jìn)行加熱保溫。
為了不使轉(zhuǎn)子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連,造成啟動困難,對備用泵要進(jìn)行定期盤車。
對于長期停用的離心泵,要打開泵體上的堵頭,放凈泵內(nèi)液體,以免天寒凍壞泵體。
必要時,打開泵體,將內(nèi)部零件擦洗干凈,涂上防銹油。對于長期停用的泵,無論其在現(xiàn)場或在倉庫,均要定期盤車。
當(dāng)離心泵抽空時,將會出現(xiàn)以下現(xiàn)象:機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化,電流表讀數(shù)波動;泵體及管線有異音、振動;泵出口流量減小。其原因可能是:泵內(nèi)有氣體或吸人管線漏氣;人口過濾器堵塞或閥門開度??;人口壓頭不夠;因介質(zhì)溫度高而部分汽化;介質(zhì)溫度低,黏度過大;葉輪堵塞??砂匆韵马樞蜻M(jìn)行處理:處理漏點(diǎn),排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體;開大入口閥或清理過濾器;提高人口壓頭;適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度;適當(dāng)降低介質(zhì)的黏度;聯(lián)系檢修機(jī)泵。
如果泵長時間抽空,將導(dǎo)致泵密封損壞,介質(zhì)泄漏。此時應(yīng)立即切換至備用泵,停運(yùn)轉(zhuǎn)泵,關(guān)閉泵出人口閥,待排凈泵內(nèi)物料后,交與鉗工檢修。
發(fā)現(xiàn)振動增大,某原因可能是:一泵發(fā)生汽蝕;轉(zhuǎn)子不平衡;軸承故障;泵與電機(jī)不對中;葉輪防松螺母松動;泵內(nèi)有雜物;機(jī)泵地腳螺栓松動??砂匆韵马樞蜻M(jìn)行處理:調(diào)整工藝條件;切換備用泵,聯(lián)系檢修人員進(jìn)行轉(zhuǎn)子重新找平衡、更換軸承、泵與電機(jī)重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。
軸承箱溫度過高,其原因可能是:冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高;潤滑油不足或過多;軸承故障;潤滑油油質(zhì)不合格??砂匆韵马樞蜻M(jìn)行處理:加大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度;加注潤滑油或調(diào)整潤滑油液位至油標(biāo)線;聯(lián)系鉗工維修;停泵更換潤滑油。
如果盤不動車,其原因可能是:重質(zhì)油品(如渣油)凝固;長期不盤車而卡死;泵的部件損壞或卡??;軸彎曲嚴(yán)重;填料泵填料壓的過緊;配合間隙過小??砂匆钥曅蜻M(jìn)行處理:吹掃預(yù)熱;加強(qiáng)盤車(備用泵);聯(lián)系鉗工處理。
電流超額定值,嚴(yán)重時將造成泵停轉(zhuǎn),其原因可能是:電機(jī)負(fù)荷過大;介質(zhì)密度或黏度增大。因此要降低負(fù)荷;調(diào)整工藝條件。也可采取啟動備用泵,檢查是否泵存在問題。
遇有下列情況之一者,應(yīng)作緊急停泵處理:泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響;泵突然發(fā)生劇烈振動;電流持續(xù)超高不降;泵抽空不再排液;密封泄漏加大。