螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵，它是依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。

　　螺桿泵使用須知：

　　一、單螺桿泵安裝

　　1、裝配泵時(shí)必須將要有油脂潤(rùn)滑的有關(guān)零件，如：軸承、萬向節(jié)等，加灌油脂，通常加入空腔體積的2/3。

　　2、檢查機(jī)組各連接部分是否固定牢固。

　　3、螺桿泵機(jī)組(包括獨(dú)立安裝的泵、減速器和原動(dòng)機(jī))都應(yīng)有牢固、堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，機(jī)組應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止運(yùn)行時(shí)激烈振動(dòng)。

　　4、檢查萬向節(jié)之間是否有一定的間隙及嚴(yán)格控制兩軸的對(duì)中性，萬向節(jié)外圓的跳動(dòng)不得超過0.1mm。

　　5、泵的管路設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮在泵出口處留有大于定子長(zhǎng)度的空間和管路為可拆的結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換定子。

　　6、正確辨認(rèn)泵的進(jìn)口和出口后再連接進(jìn)、出口管路。

　　二、單螺桿泵起動(dòng)

　　1、起動(dòng)前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。

　　2、首次起動(dòng)前或拆卸裝配后或泵較長(zhǎng)時(shí)間未曾起動(dòng)或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動(dòng)。防止泵內(nèi)無介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動(dòng)，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤(rùn)滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動(dòng)力矩過大使泵無法起動(dòng)或泵的吸入性能降低。

　　3、輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動(dòng)前應(yīng)對(duì)泵的隔套層進(jìn)行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動(dòng)。

　　4、檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。

　　5、起動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內(nèi)必須暢通。

　　三、運(yùn)行

　　1、檢查軸承最高溫度是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度。

　　2、檢查軸封泄漏是否超出產(chǎn)品說明書規(guī)定要求。

　　3、注意進(jìn)口管路上真空壓力表的指示值，其指針不應(yīng)有劇烈晃動(dòng)，檢查安裝真空壓力表的通流管是否正確。

　　4、注意泵的噪聲和振動(dòng)是否異常，發(fā)生汽蝕現(xiàn)象則立即停車。

　　5、注意泵的流量和壓力是否發(fā)生突變，及時(shí)檢查。

　　四、停機(jī)維護(hù)

　　1、切斷電源后，應(yīng)關(guān)閉吸入閥門和排出閥門。

　　2、輸送高粘度、含顆粒和腐蝕性介質(zhì)的泵，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行清洗，防止沉積或損壞泵。

　　3、輸送食品、藥品類等有關(guān)人類健康的介質(zhì)，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，進(jìn)行沖洗，不留殘余介質(zhì)，避免滋生細(xì)菌。

　　4、環(huán)境溫度達(dá)到或低于介質(zhì)的冰凍溫度，停機(jī)后應(yīng)放盡泵內(nèi)介質(zhì)，防止泵凍裂。

　　5、螺桿泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)排盡泵內(nèi)介質(zhì)，并注入少許潤(rùn)滑油，用手或工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，可以將轉(zhuǎn)子拆下，涂油脂保護(hù)。

　　6、橡膠定子不允許日光直接暴曬或處于零下20℃的環(huán)境，避免損壞，注意定子的有效期，不得使用老化的定子。

　　7、更換定子時(shí)通常只需要將圖1中的排出室和定子拆下，將轉(zhuǎn)子清洗后在轉(zhuǎn)子表面和定子內(nèi)螺旋表面上滴上潤(rùn)滑油或涂以油脂后再裝上定子。