反應釜在進行化學、化工反應時需要在高溫條件下工作，針對不同的反應釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。
1、水加熱：
要求溫度不高時可采用，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式比較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2、熱汽加熱：
反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、反應釜用其他介質(zhì)加熱：
若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
4、新型反應釜電加熱：
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡便，溫度易調(diào)節(jié)，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。
高壓反應釜是在實驗室進行高壓實驗時用的反應釜，適用于進行化學、化工反應時，需要同時測定溫度，添加惰性氣體，壓力，電導，氧化還原電位的精密化學合成反應的實驗。是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，原料進料、產(chǎn)品導出系統(tǒng)的一類生產(chǎn)或?qū)嶒炂餍怠?/p>
高壓反應釜的安全操作規(guī)程：
一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
五、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內(nèi)殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
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