該FLeX系列電磁操作式2級溢流閥用于調(diào)節(jié)壓力。該閥不通電時先導油路被阻斷，閥阻止油液從口1流向口2，此時相當于關(guān)閉的滑閥式換向閥。通電時為溢流閥狀態(tài)，該狀態(tài)下口2接油箱，當口1的壓力到達溢流設定值時，閥口自動節(jié)流以維持壓力。設定壓力可以通過調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)節(jié)。
設計以及測試通過1000萬次開關(guān)工作循環(huán)。
疲勞以及爆破壓力等級符合新的NFPA測試標準T2.6.1 R2014。
相近的尺寸下?lián)碛斜雀偁帉κ指叩耐髂芰Α?br />該類閥的所有配置均配備鋅-鎳鍍層，能夠提供1000小時鹽霧保護。
線圈插頭提供高IP69K防護等級，詳細信息見線圈產(chǎn)品頁。
該閥可以使用FLeX高功率或者防爆線圈。
2口處的背壓將會以1:1直接增加到設定值上。
主級阻尼由150微米不銹鋼濾網(wǎng)提供保護。
2口承受高壓力。
該閥的所有配置包含一個不可移除的調(diào)節(jié)螺釘。
FLeX系列電磁溢流閥與Sun出品XMD可擴展放大器匹配。
詳細產(chǎn)品頁面在該網(wǎng)頁上部可以下載瀏覽。
不同的線圈接頭與電壓選項都是可選的，也同時可選帶或不帶浪涌保護。
利用Sun浮動結(jié)構(gòu)減少由于過量安裝扭矩或插孔/插裝閥加工誤差帶來的內(nèi)部零件粘結(jié)的可能性。
再為大家簡單介紹下關(guān)于SUN溢流閥RVCNLJN使用時的注意事項：
噪聲和振動
液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機械聲二種。流速聲中主要由油液振動、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。機械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。
（1）壓力不均勻引起的噪聲
先導型溢流閥的導閥部分是一個易振部位如圖3所示。在高壓情況下溢流時，導閥的軸向開口很小，僅0.003～0.006厘米。過流面積很小，流速很高，可達200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動。另外錐閥和錐閥座加工時產(chǎn)生的橢圓度、導閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等，也會引起錐閥的振動。所以一般認為導閥是發(fā)生噪聲的振源部位。
由于有彈性元件（彈簧）和運動質(zhì)量（錐閥）的存在，構(gòu)成了一個產(chǎn)生振蕩的條件，而導閥前腔又起了一個共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動后易引起整個閥的共振而發(fā)出噪聲，發(fā)生噪聲時一般多伴隨有劇烈的壓力跳動。
（2）空穴產(chǎn)生的噪聲
當由于各種原因，空氣被吸入油液中，或者在油液壓力低于大氣壓時，溶解在油液中的部分空氣就會析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區(qū)時體積較大，當隨油液流到高壓區(qū)時，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失；反之，如在高壓區(qū)時體積本來較小，而當流到低壓區(qū)時，體積突然增大，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會產(chǎn)生噪聲，又由于這一過程發(fā)生在瞬間，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動。先導式溢流閥的導閥口和主閥口，油液流速和壓力的變化很大，很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動。
（3）液壓沖擊產(chǎn)生的噪聲
先導式溢流閥在卸荷時，會因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個機械零件發(fā)生共振，就可能加大振動和增強噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時，一般多伴有系統(tǒng)振 動。
（4）機械噪聲
先導式溢流閥發(fā)出的機械噪聲，一般來自零件的撞擊和由于加工誤差等產(chǎn)生的零件磨擦。
在先導型溢流閥發(fā)出的噪聲中，有時會有機械性的高頻振動聲，一般稱它為自激振動聲。這是主閥和導閥因高頻振動而發(fā)生的聲音。它的發(fā)生率與回油管道的配置、流量、壓力、油溫（粘度）等因素有關(guān)。一般情況下，管道口徑小、流量少、壓力高、油液粘度低，自激振動發(fā)生率就高。
溢流閥是一種液壓壓力控制閥，在液壓設備中主要起定壓溢流，穩(wěn)壓，系統(tǒng)卸荷和安全保護作用。溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動，都可能造成不應有的外泄漏。
主要作用
1.定壓溢流作用：在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。當系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟）。
2.穩(wěn)壓作用：溢流閥串聯(lián)在回油路上，溢流閥產(chǎn)生背壓，運動部件平穩(wěn)性增加。
3.系統(tǒng)卸荷作用：在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當電磁鐵通電時，溢流閥的遙控口通油箱，此時液壓泵卸荷。溢流閥此時作為卸荷閥使用。
4.安全保護作用：系統(tǒng)正常工作時，閥門關(guān)閉。只有負載超過規(guī)定的極限（系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統(tǒng)壓力不再增加（通常使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)最高工作壓力高10%～20%）。
結(jié)構(gòu)
溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu)：1、直動型溢流閥 。2、先導式溢流閥。
對溢流閥的主要要求：調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動作靈敏，過載能力大，噪聲小。
故障分析
1.減小或消除先導式溢流閥噪聲和振動的措施
一般是在導閥部分加置消振元件。消振套一般固定在導閥前腔，即共振腔內(nèi)，不能自由活動。
在消振套上都設有各種阻尼孔，以增加阻尼來消除震動。另外，由于共振腔中增加了零件，使共振腔的容積減小，油液在負壓時剛度增加，根據(jù)剛度大的元件不易發(fā)生共振的原理，就能減少發(fā)生共振的可能性。
消振墊一般與共振腔活動配合，能自由運動。消振墊正反面都有一條節(jié)流槽，油液在流動時能產(chǎn)生阻尼作用，以改變原來的流動情況。由于消振墊的加入，增加了一個振動元件，擾亂了原來的共振頻率。共振腔增加了消振墊，同樣減少了容積，增加了油液受壓時的剛度，以減少發(fā)生共振的可能性。
在消振螺堵上設有蓄氣小孔和節(jié)流邊，蓄氣小孔中因留有空氣，空氣在受壓時壓縮，壓縮空氣具有吸振作用，相當于一個微型吸振器。小孔中空氣壓縮時，油液充入，膨脹時，油液壓出，這樣就增加了一個附加流動，以改變原來的流動情況。故也能減小或消除噪聲和振動。
另外，如果溢流閥本身的裝配或使用權(quán)用不當，也都會造成振動，產(chǎn)生噪聲。如三節(jié)同心式溢流閥，裝配時三節(jié)同心配合不當，使用時流量過大或過小，錐閥的不正常磨損等。在這種情況下，應認真檢查調(diào)整，或更換零件。
2.調(diào)壓失靈
溢流閥在使用中有時會出現(xiàn)調(diào)壓失靈現(xiàn)象。先導式溢流閥調(diào)壓失靈現(xiàn)象有二種情況：一種是調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪建立不起壓力，或壓力達不到額定數(shù)值；另一種調(diào)節(jié)手輪壓力不下降，甚至不斷升壓。出現(xiàn)調(diào)壓失靈，除閥芯因種種原因造成徑向卡緊外，還有下列一些原因：
第一是主閥體（2）阻尼器堵塞，油壓傳遞不到主閥上腔和導閥前腔，導閥就失去對主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。因主閥上腔無油壓力，彈簧力又很小，所以主閥變成了一個彈簧力很小的直動型溢流閥，在進油腔壓力很低的情況下，主閥就打開溢流，系統(tǒng)就建立不起壓力。
壓力達不到額定值的原因，是調(diào)壓彈簧變形或選用錯誤，調(diào)壓彈簧壓縮行程不夠，閥的內(nèi)泄漏過大，或?qū)чy部分錐閥過度磨損等。
第二是阻尼器（3）堵塞，油壓傳遞不到錐閥上，導閥就失去了支主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼器（小孔）堵塞后，在任何壓力下錐閥都不會打開溢流油液，閥內(nèi)始終無油液流動，主閥上下腔壓力一直相等，由于主閥芯上端環(huán)形承壓面積大于下端環(huán)形承壓面積，所以主閥也始終關(guān)閉，不會溢流，主閥壓力隨負載增加而上升。當執(zhí)行機構(gòu)停止工作時，系統(tǒng)壓力就會無限升高。除這些原因以外，尚需檢查外控口是否堵住，錐閥安裝是否良好等。
3.其它故障
電磁溢流閥常見的故障有先導電磁閥工作失靈、主閥調(diào)壓失靈和卸荷時的沖擊噪聲等。后者可通過調(diào)節(jié)加置的緩沖器來減少或消除。如不帶緩沖器，則可在主閥溢流口加一背壓閥。（壓力一般調(diào)至5kgf/cm2左右，即0.5MPa）。
溢流閥實際應用中一般有作卸荷閥用，作遠程調(diào)壓閥，作高低壓多級控制閥，作順序閥，用于產(chǎn)生背壓（串在回油路上）。以上就是維庫儀器儀表網(wǎng)小編為您整理的溢流閥常見故障分析和作用，希望能幫到您。
溢流閥常見的故障有:振動與噪聲;調(diào)節(jié)壓力低，調(diào)整無效;調(diào)節(jié)壓力高，調(diào)整無效;壓力波動;泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:
1、振動與噪聲
1)流體噪聲，應根據(jù)以下原因采取相應三昔施:
(1)溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲，應更換溢流閥;
(2)溢流閥卸荷時的壓力波的沖擊聲，應增加卸荷時間，先導閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲，應提高閥的幾何精度，增大回油管徑，選用較軟的主閥彈簧和粘度適當?shù)挠鸵夯赜凸苈分杏锌諝猓瑧獧z查密封并排氣.回油管路中背壓過大，應增大回油管徑，單獨設置回油管;
(3)溢流閥內(nèi)控壓區(qū)進了空氣、應檢查密封并排氣流量超過了允許值，應選用與流量匹配的溢流閥.
2)機械噪聲，應根據(jù)以下原因采取相應措施:
滑閥和閥孔配合過緊或過松引起振動和噪聲，應檢查并修復調(diào)壓彈簧太軟或變形產(chǎn)生噪聲，應更換調(diào)壓彈簧
調(diào)壓螺母松動，應將其擰緊錐閥磨損，應及時修理與系統(tǒng)其他元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲，應及時處理，消除共振.
2、系統(tǒng)壓力低，調(diào)整無效，應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)先導式溢流閥卸荷口堵塞未堵上，控制油無壓力，故系統(tǒng)無壓力，應將卸荷口嚴格密封;
2)溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開，控制油回油箱，故系統(tǒng)無壓，應檢查遙控油路，將控制油回油箱的油路關(guān)閉;
3)先導式溢流閥的阻尼孔堵塞，造成系統(tǒng)無壓，應清洗阻尼孔，更換油液;
4)漏裝錐閥或鋼球或調(diào)壓彈簧，應及時補裝;
5)漏閥被污物卡住在全開位置上，應及時清洗;
6)液壓泵無壓力，應處理液壓泵故障;
7)系統(tǒng)元件或管道破壞而大量漏油，應及時檢查修復或更換.
3、系統(tǒng)壓力過大，調(diào)整無效，應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)主閥至先導閥的控制油路堵塞，先導閥無控制油壓，檢查油路使其接通;
2)先導閥回油的內(nèi)泄油口被污物堵塞，先導閥不能控制壓力，應清洗先導閥的內(nèi)卸油口;
3)阻尼孔磨損過大，主閥芯兩端油壓平衡，滑閥打不開，應將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內(nèi)或?qū)⒓氒浗饘俳z插入孔內(nèi)，堵住部分阻尼孔;
4)油液污染，滑閥被卡在關(guān)閉位置.
4、系統(tǒng)壓力不能調(diào)高，應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)先導閥遙控口密封不良，應將其嚴格密封;
2)先導閥遙控油路的控制閥及管道密封不良，應將其嚴格密封;
3)滑閥嚴重內(nèi)泄，溢流閥內(nèi)泄溢流，應修理或更換滑閥;
4)油液污染，滑閥卡住，應清洗滑閥更換油液;
5)錐閥或鋼球與閥座配合不良油內(nèi)泄漏，應更換鋼球或錐閥6)阻尼孔半堵塞造成先導閥控制油流量小，應清洗阻尼孔，更換油液.
5、壓力波動，應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)調(diào)壓的控制閥芯彈簧太軟或彎曲，不能維持穩(wěn)定的壓力，更換彈簧;
2)錐閥或鋼球與閥座配合不良，內(nèi)泄忽大忽小，導致壓力時高時低，應修理或更換，保證密封良好;
3)油液污染導致主閥上的阻尼時大時小，造成壓力波動，應及時清洗主閥阻尼孔，必要時更換油液;
4)滑閥動作不靈，應修理或更換滑閥;
5)溢流閥遙控接通的換向閥失去控制或泄漏時大時小，應修理或更換換向閥，確保系統(tǒng)的密封良好;
6、泄漏嚴重，應根據(jù)以下原因采取相應措施:
1)內(nèi)泄漏，表現(xiàn)為壓力波動和噪聲增大;
2)由于磨損或被污物卡住，錐閥或鋼球與閥座配合不良，應清洗或更換;
3)滑閥與閥體配合間隙過大，應更換滑閥閥芯;
4)外泄漏.管接頭松動或密封不良，應擰緊管街頭，更換密封圈;
5)有關(guān)結(jié)合面上的密封不良或失效，應修整結(jié)合面，更換密封件.
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