軸承加熱器是一款比較人性化、高產(chǎn)出的符合成本效益的產(chǎn)品。它自身有著對工件、人身與環(huán)境的較強(qiáng)的保護(hù)性。更重要的是，對于初次接觸這個機(jī)器的人，它的操作很簡單。
總的來說，操作大致可以分為接電、選擇加熱控制模式、加熱（自動退磁）、取件安裝這四個步驟。
相信大家對于接電這個步驟一定并不陌生，每臺加熱器都配有明確指示的銘牌，按照銘牌內(nèi)容接電即可；然后大家可以根據(jù)自己偏好選擇是用時間加熱的方式還是溫度控制的方式，確定好控制方式之后便可以進(jìn)行工件加熱。
當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度或者時間時，加熱完畢自動退磁，然后我們?nèi)〖惭b即可。
下面來詳細(xì)看一下軸承加熱器的正確應(yīng)用：
操作程序
第一步，將軛鐵放置在主機(jī)的端面上。
第二步，將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上。
第三部，檢查接地線是否良好，通電后用測電筆測試。
第四步，根據(jù)要求接通電源，此時主機(jī)自動檢測探頭、環(huán)境溫度，并同時顯示環(huán)境溫度。
第五步，檢查軛鐵對地應(yīng)無電壓。
第六步，根據(jù)不同規(guī)格軸承或其它工件選擇軛鐵套，將此軛鐵放在主機(jī)的頂端面上，應(yīng)吻合平整。
第七步，按下按鈕，選擇溫度或時間控制，如需調(diào)節(jié)溫度或時間，請按上升或下降健，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)。
第八步，按下啟動按鈕。主機(jī)開始對工件加熱，當(dāng)達(dá)到所設(shè)時間時，主機(jī)自動停止加熱并對工件自動退磁。在溫控時，當(dāng)達(dá)到所設(shè)溫度，工件處于恒溫狀態(tài)，需要安裝時，按停止按鈕即可。。
第九步，當(dāng)軸承加熱到所需的溫度，將會自動關(guān)斷電源或按一下停止開關(guān)。
第十步，停止加熱后，軛鐵向左或向右移動，取下軸承后將軛鐵再放回主機(jī)頂端。
第十一步，如果重復(fù)使用機(jī)器，不間斷地加熱軸承，只需要將所加工的軸承再套進(jìn)軛鐵，按一下啟動按鈕即可。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應(yīng)釜加熱器是常用的化工設(shè)備，反應(yīng)釜加熱器在試驗的時分有以下幾點細(xì)節(jié)：
1、反應(yīng)釜加熱器應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)確保反應(yīng)釜地址通風(fēng)出色。
2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面互相磕碰。將釜蓋按固定位置小心腸放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以抵達(dá)出色的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，全部螺母紋聯(lián)接件有安裝時，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封，僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封面，即可抵達(dá)出色的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查工作是不是活絡(luò)。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，反應(yīng)釜工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是不是正常，抽開上蓋，檢查接插件觸摸是不是松動，是不是有因運(yùn)送和保管不善而構(gòu)成的損壞或銹蝕。
8、反應(yīng)釜操作完畢后，可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，再將主螺母對稱對等旋松，再卸下主螺母，然后小心腸取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應(yīng)根除反應(yīng)釜加熱器釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)常常清洗，并堅持潔凈，不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。
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