1200℃箱式實(shí)驗(yàn)電爐的構(gòu)造箱式電爐爐襯由異形耐火材料、保溫材料等砌筑。爐膛選用剛玉莫來石材質(zhì)，保溫層由氧化鋁空心球制成+1500莫來石聚輕+1300莫來石聚輕+1260陶瓷纖維；各層分布通過計(jì)算優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證耐火材料保溫性能有一定的強(qiáng)硬程度，對(duì)節(jié)能也是不錯(cuò)的選擇。 爐殼拆卸結(jié)合處采用硅橡膠密封，箱式電爐口采用水冷卻，保護(hù)爐口硅橡膠密封件，爐口上設(shè)有進(jìn)排氣口。 供氣系統(tǒng)由流量調(diào)節(jié)(0.16-1.6m3/h)、壓力監(jiān)測(cè)(0.16-1.6kpa)。供氣氣源經(jīng)減壓閥、氣體流量計(jì)進(jìn)入電爐內(nèi)，進(jìn)氣口設(shè)在電爐頂部，排氣及排水設(shè)在電爐底部。 熱電偶采用B分度號(hào)，安裝在爐膛頂端。 爐體頂板可拆卸，以便維修。 爐體砌爐技術(shù)要求達(dá)到工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 溫度智能控制系統(tǒng)：控溫儀表采用廈門宇電智能儀表控溫，PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，具有超溫、段偶報(bào)警保護(hù)功能，同時(shí)具有溫度補(bǔ)償功能，爐膛溫度與儀表顯示溫度一致，30段可編程序。 控制柜面板上有電壓表、電流表、電源空氣開關(guān)、溫控儀表等，并設(shè)有超溫、斷偶等聲光報(bào)警裝置。 控溫方式：可控硅移相調(diào)壓，具有自動(dòng)限流、過流、過熱等保護(hù)功能。
實(shí)驗(yàn)電爐的熱處置工藝普通包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只要加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程相互銜接，不可連續(xù)。
加熱是熱處置的重要工序之一。
金屬熱處置的加熱辦法很多，比較早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。
應(yīng)用這些熱源能夠直接加熱，也能夠經(jīng)過熔融的鹽或金屬，以致浮動(dòng)粒子停止間接加熱。
金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)作氧化、脫碳(即鋼鐵零件外表碳含量降低)，這關(guān)于熱處置后零件的外表性能有很不利的影響。
因此金屬通常應(yīng)在可控氛圍或維護(hù)氛圍中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝辦法停止維護(hù)加熱。
加熱溫度是熱處置工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處置質(zhì)量的主要問題。
加熱溫度隨被處置的金屬資料和熱處置的目的不同而異，但普通都是加熱到相變溫度以上，以取得高溫組織。
另外轉(zhuǎn)變需求一定的時(shí)間，因而當(dāng)金屬工件外表到達(dá)請(qǐng)求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度堅(jiān)持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度分歧，使顯微組織轉(zhuǎn)變完整，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。
采用高能密度加熱和外表熱處置時(shí)，加熱速度極快，普通就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處置的保溫時(shí)間常常較長。
冷卻也是熱處置工藝過程中不可短少的步驟，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。
普通退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的請(qǐng)求，例如空硬鋼就能夠用正火一樣的冷卻速度停止淬硬。
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