日本SMC?三通換向閥基本都包括閥體、閥板座、閥板、氣缸, 閥體由閥板座分成A、B、C三個與外界相通的空腔,在閥體和閥板座之間裝有密封材料,在空腔中的閥板通過連接軸與氣缸相連,通過改變閥板位置,改變管路中氣體的流動方向;因為經(jīng)過蓄熱體的換熱,所以換向閥的工作溫度較低,對換向閥的材料無特殊的要求。但因為連續(xù)式生產(chǎn)的要求,需要換向閥克服 煙氣中的粉塵磨損,以及腐蝕性的影響,機械部分需要保證部件頻繁的開關(guān)造成的磨損,已經(jīng)要求較高的可靠性和工作壽命。
SMC換向閥常見問題
換向閥內(nèi)漏
1、閥內(nèi)漏,閥桿長短不適。
閥內(nèi)漏的原因:氣開閥,閥桿太長和氣閥閥桿太短,閥桿向上(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導(dǎo)致關(guān)不嚴而內(nèi)漏。
解決對策:應(yīng)縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適,使其不再內(nèi)漏。
2、填料泄露
填料泄露的原因:(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的,有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著相對運動,隨著高溫高壓和滲透性強的介質(zhì)的影響,造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減,填料自身等原因,介質(zhì)就會從間隙向外泄露。
解決對策:(1)為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán),以防止填料被介質(zhì)沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑,減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料,其具有氣密性好,摩擦力小,變形小,重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點。
3、換向閥閥芯、芯座變形泄露。
閥芯、閥座泄露主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強,而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷,便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套,存有間隙,發(fā)生泄漏。
解決對策:閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴重的,可用細砂紙研磨,消除痕跡,提高光潔度。若變形嚴重,只能更換閥芯、閥座。
SMC三通換向閥定位器故障
定位器是采用噴嘴擋板技術(shù)原理,一般經(jīng)常發(fā)生以下故障:
1.零部件受溫度、振動等影響,造成調(diào)解閥波動。
2.噴嘴被異物堵塞,定位器不能正常工作。
3.彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變,造成調(diào)解閥控制非線性。
4.電器接口密封不好,雨水將定位器線圈短路或斷路。
解決對策:將定位器固定牢;電器接口密封好;提高凈化風質(zhì)量,定期排水排污。
日本SMC?三通換向閥的動作故障
1、換向閥沒有動作。
產(chǎn)生原因:氣源壓力不足;執(zhí)行機構(gòu)故障;閥內(nèi)有異物;高溫部位閥內(nèi)件卡死。
解決對策:檢查氣源,恢復(fù)壓力;檢查執(zhí)行機構(gòu)的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門,進行檢查修理。
2、換向閥行程不足
產(chǎn)生原因:定位器沒有校準,行程調(diào)整不當;執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小;閥內(nèi)有異物。
解決對策:重新調(diào)整定位器;調(diào)整彈簧;拆閥取出異物。
3、換向閥動作遲緩
SMC換向閥安裝
保管存放
1.嚴禁露天堆放,干燥為好.
安裝
1.安裝前,檢查有沒有意外損傷.
注意:三通換向閥必須配有附件方可正常工作,例如:限位開關(guān),電磁閥,氣缸,過濾減壓閥,氣缸,過濾減壓閥(氣源二聯(lián)件)等,所以安裝前必須檢查相應(yīng)的附件.(詳見各廠必要的附件說明書)
2.檢查以下資料是否齊全(A.銘牌,B.合格證,C.裝箱單,D.說明書)缺少請及時與本公司聯(lián)系.
3.三通換向閥必須可靠地安裝在主管道或支管道上,所有連接螺栓必須鎖緊.
4.產(chǎn)品出廠時,已安裝氣源二聯(lián)件(過濾減壓閥),進口端已裝有進氣接頭,用戶只需接上氣源即可,氣源壓力可由減壓閥調(diào)整.
5.按氣動電路接線圖(雙電控,單電控)正確接線.
保養(yǎng)與維護
三通換向閥歸于高精度的檢測儀器,平常的保護保護對包管設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)及丈量精度具有很重要的含義。
主機保護:
1、機器所配的夾具應(yīng)涂上防銹油保管;
2、定時查看鉗口部位的螺釘,如發(fā)現(xiàn)松動,及時擰緊;
3、定時查看鏈輪的傳動狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動,請將張緊輪重新張緊;
4、鑲鋼板與襯板觸摸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應(yīng)保持清潔,定時涂一層薄的MoS2(二硫化鉬)潤滑脂;
5、由于三通換向閥的鉗口常常運用,簡單磨損,氧化皮太多時,簡單招致小活塞損傷漏油,所以鉗口處應(yīng)常常打掃,保持清潔(棒每次做完實驗后進行打掃);
油源的保護:
1、依據(jù)機器的運用狀況及油的運用期限,定時替換吸油過濾器和濾芯,替換液壓油。
2、定時查看主機和油源處能否有漏油的當?shù)?,如發(fā)現(xiàn)有漏油,應(yīng)及時替換密封圈或組合墊;
3、長時刻不做實驗時,注重關(guān)斷主機電源。若是機器在待機狀況,轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)打到“加載”檔,由于若是轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“快退”檔,電磁換向閥一直在通電狀況,會影響該器材的運用壽命。
控制系統(tǒng)保護:
1、控制器上的接口為一一對應(yīng),插錯接口可能對設(shè)備形成損壞;
2、插拔控制器上的接口有必要封閉控制器電源。
3、實驗后若有一段較長的時刻不必機器時,封閉控制器和電腦;
4、定時查看控制器后面板的連接線能否觸摸杰出,如有松動,應(yīng)及時緊固
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一.用雙向變量泵換向的回路
當雙向變量泵的左邊油路為高壓時,液壓缸活塞向右運動,此時閥D處于左位。當變量泵的右邊管路為高壓時,液壓缸活塞向左運動,此時,閥D處于右位,使液壓缸左腔的多余油液經(jīng)閥D和背壓閥P回油箱。泵Ⅱ為補油泵,溢流閥Y調(diào)定補油壓力,溢流閥K為安全閥。當液壓缸為活塞兩邊的有效面積相等的雙桿液壓缸時,可去掉閥D和閥P。
二.溢流閥在液壓系統(tǒng)中的作用
溢流閥在液壓系統(tǒng)中很重要,特別是液壓油泵定量泵系統(tǒng),沒有溢流閥幾乎不可能工作。它的主要功能有如下幾點:
1.用于產(chǎn)生背壓:將溢流閥串聯(lián)在回油路上,可以產(chǎn)生背壓,使執(zhí)行元件運動平穩(wěn)。此時溢流閥的調(diào)定壓力低,一般用直動式低壓溢流閥即可。
2.作遠程調(diào)壓閥用:用管路將溢流閥的遙控口接至調(diào)節(jié)方便的遠程調(diào)節(jié)進口處,以實現(xiàn)遠控目的。
3.起穩(wěn)壓溢流作用:用定量泵供油時,它與節(jié)流閥配合,可以調(diào)節(jié)和平衡液壓系統(tǒng)中的流量。在這種場合下,閥口經(jīng)常隨著壓力的波動而開啟,油液經(jīng)閥口流回油箱,起穩(wěn)壓溢流作用
4.作高低壓多級控制用:換向閥將溢流閥的遙控口和幾個遠程調(diào)壓閥連接,即可實現(xiàn)高低壓多級控制。
5.起安全閥作用:避免液壓系統(tǒng)和機床因過載而引起事故。在這種場合下,閥門平時是關(guān)閉的,只有負載超過規(guī)定的極限時才開啟,起安全作用。通常,把溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)最高壓力調(diào)高10~20%。。
6.作卸荷閥用:由先導(dǎo)型溢流閥與二位二通電磁閥配合使用,可使系統(tǒng)卸荷。
三.用雙向定量泵換向的回路
用雙向定量泵換向,要借助電動機實現(xiàn)泵的正反轉(zhuǎn)。當正轉(zhuǎn)時,液壓泵左邊油口為出油口,壓力油經(jīng)兩個單向閥進入液壓缸左腔,同時使液控單向閥F打開,液壓缸右腔的油經(jīng)節(jié)流閥E和液控單向閥F回油箱。而液壓泵的吸油則通過單向閥A進行。溢流閥J調(diào)定液壓缸活塞右行時的工作壓力、本回路為對稱式油路,正反向油流走向類似,不再贅述。應(yīng)用本回路時,要注意換向頻率不能太高,并且要在輕載或卸荷狀態(tài)下起動液壓泵。
換向閥互不相通的油口間的泄漏要小;換向要穩(wěn)定、迅速且可靠。換向閥的中位機能是指換向閥的閥芯處在中間位置或原始位置時閥中各油口的連通形式,體現(xiàn)了換向閥的控制機能。通過改變閥芯的形狀和尺寸可得到不同的中位機能,進而直接影響執(zhí)行元件的工作狀況。
工作過程中可以控制內(nèi)部液壓油的流動方向、調(diào)節(jié)壓力、調(diào)節(jié)流量。針對于直線型閥芯流道復(fù)雜、壓力損失大等問題,對閥芯的運動方式進行研究,探討旋轉(zhuǎn)型閥芯對于閥體的相對運動、油路接通關(guān)斷,以及改變工作油流動的方向的作用。在一定程度上可以減小閥芯在運動過程中的沖程,并且在滿足直線型換向閥流量特性的基礎(chǔ)上進行進一步的優(yōu)化,并且對于換向閥的內(nèi)部流道進行簡化。從而節(jié)約一定的生產(chǎn)成本,降低一定的壓力損失。油液流經(jīng)閥時的壓力損失要小;
換向閥用于控制液壓回路中液流的方向或通斷,zui終目的是控制執(zhí)行元件的進退(液壓缸)、正反轉(zhuǎn)(液壓馬達)、啟動或停止,是液壓回路中必不可少的構(gòu)成元件。三位換向閥處于中位(常態(tài)位)時各油口的連通方式稱為換向閥的中位機能。中位機能不同,即油口的連通方式不同,液壓系統(tǒng)的控制性能也不相同。
在設(shè)計液壓回路時,換向閥正確合理選用換向閥的中位機能往往起到至關(guān)重要的作用。在設(shè)計液壓回路時,正確合理選用換向閥的中位機能往往起到至關(guān)重要的作用。反之,中位機能選用不當,可能會影響系統(tǒng)的預(yù)定功能,甚至帶來嚴重的故障。
換向閥的種類:
1、手動換向閥
利用手動杠桿來改變閥芯位置實現(xiàn)換向。分彈簧自動復(fù)位和彈簧鋼珠定位兩種。
2、機動換向閥
機動換向閥又稱行程閥,主要用來控制機械運動部件的行程,借助于安裝在工作臺上的檔鐵或凸輪迫使閥芯運動,從而控制液流方向。
3、電磁換向閥
利用電磁鐵的通電吸合與斷電釋放而直接推動閥芯來控制液流方向。它是電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)之間的信號轉(zhuǎn)換元件。
4、液動換向閥
利用控制油路的壓力油來改變閥芯位置的換向閥。閥芯是由其兩端密封腔中油液的壓差來移動的。
5、電液換向閥
由電磁滑閥和液動滑閥組成。電磁閥起先導(dǎo)作用,可以改變控制液流方向,從而改變液動滑閥閥芯的位置。用于大中型液壓設(shè)備中。
換向閥的特點:
1、在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中,六通換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置,使閥體各通道連通或斷開,從而控制流體的換向和啟停。
2、在粉體輸送行業(yè)及氣力輸送系統(tǒng)環(huán)境中,三通換向閥是一種重要的粉體換向設(shè)備,安裝在輸送管道中,通過氣動控制方式調(diào)整軸擋板來改變通道物料方向.
3、換向閥動作準確、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠,但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng),結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜;閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單,多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。
換向閥通常要考慮執(zhí)行元件的換向精度和平穩(wěn)性要求,是否需要保壓或卸荷;是否需要“浮動”或可在任意位置停止等。在生產(chǎn)實踐中由于換向閥中位機能選用不當會引起這樣那樣的故障,下面通過列舉實例來分析中位機能選用不當引起的故障及排除方法。
液壓系統(tǒng)裝置-丁基膠涂布機近年來,中空玻璃門窗由于具有良好的隔熱性、隔音性、抗凝霜性、密封性及壽命長等優(yōu)點得到了廣泛的應(yīng)用。槽鋁式中空玻璃門窗的首道密封-涂丁基膠(所用設(shè)備為丁基膠涂布機),換向閥是生產(chǎn)工藝中必不可少的環(huán)節(jié)。工藝要求丁基膠涂布機能將丁基膠加熱、加壓、擠出均勻涂在鋁隔條兩側(cè)中部。
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