潛水攪拌機的日常保養(yǎng)維護小貼士
潛水攪拌機處理后的污泥的一個重要特征是含水率高，一般為96%-99.8%，經(jīng)機械脫水后污泥含水率在65%-80%之間。污泥中的水分存在形式分為自由水、間隙水、表面吸附水、毛細管水、內(nèi)部水。實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化就要降低污泥含水率，分解有機物質(zhì)，因此在有機性為主的污泥處理系統(tǒng)中主要工藝流程是“濃縮、消化、脫水、干化、焚燒”。污泥脫水干化過程是在濃縮、機械脫水、熱烘干、焚燒幾個處理階段所能達到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水和內(nèi)部水，使污泥中的水分減少，同時將污泥中有機質(zhì)分解，使污泥固體含量達到70%-90%。去除污泥中水分要經(jīng)歷蒸發(fā)和擴散兩個主要過程的持續(xù)、交替進行，使污泥中的水分受熱后汽化，與固體物質(zhì)分離，失去水分的污泥中固體物質(zhì)與汽化的水蒸氣被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。
潛水攪拌機推流能力強，滲漏保護功能全、動靜密封質(zhì)量好、體積小、重量輕、效率高、壽命長，主要應(yīng)用于污水處理廠的厭氧池、缺氧池、調(diào)節(jié)池、選擇池和污泥池。潛水攪拌機在投入運行后，定期進行維護和保養(yǎng)是十分必要的：
1、換油：潛水攪拌機一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內(nèi)存油，注意油槍內(nèi)可能會有剩余的內(nèi)壓，以防油的噴射；
2、潛水攪拌機機械密封的組裝和拆卸:組裝必須在非常干凈的環(huán)境條件進行，裝配介質(zhì)為純凈的潤滑油。首先必須洗凈機械密封的各個部位，接著將兩端機械密封的靜環(huán)裝置均勻平穩(wěn)的壓入定位孔中，注意保護好靜環(huán)密封面，切不可損壞密封面，然后利用導向套將動環(huán)裝入軸上，合上油室端蓋，注意不要碰撞到機械密封的密封面，機械密封的拆卸，可按上面的反順序進行。
3、軸承潤滑脂：一般大修時更換一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂；
4、潛水攪拌機的泄露保護處理：假如滲漏開關(guān)保護，表示電機側(cè)的機械密封損壞，必須要檢查和修理，打開油室腔的堵塞，排盡其內(nèi)積液。
潛水攪拌機的使用要注意以上問題，這樣才能更好的發(fā)揮它的作用，處理污水效果會更好。
能即時有效補償因負載變化和電源電壓波動而引起的轉(zhuǎn)速變化，恒速可靠。屏顯直觀的數(shù)字化攪拌轉(zhuǎn)速，運行轉(zhuǎn)速可按實驗所需任意設(shè)定，有軟起動、自動過載保護、全程恒功補償，恒速攪拌混合實驗效果理想，數(shù)據(jù)采集方便等特性。
是科研機構(gòu)、大專院校、衛(wèi)生防疫和產(chǎn)品制造等進行科學研究、產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)控制及生產(chǎn)過程應(yīng)用的理想實驗設(shè)備。產(chǎn)品設(shè)計理念新穎，結(jié)構(gòu)合理緊湊，制造工藝先進。產(chǎn)品由攪拌驅(qū)動主機、運行狀態(tài)控制器、機架等組成。
攪拌驅(qū)動主機采用高密度壓鑄鋁合金機殼的微型電機、輸出端應(yīng)用多級增力機構(gòu)，低速攪拌運行轉(zhuǎn)矩輸出大，運行穩(wěn)定；運行狀態(tài)控制器采用無級調(diào)速器，運行轉(zhuǎn)速可按實驗所需任意選擇；機架開放式的應(yīng)用，擴大混合介質(zhì)容器的選擇性；攪拌棒軋頭，卸裝簡便。產(chǎn)品具有連續(xù)使用性能好，實驗操作方便等特性。
攪拌器設(shè)計：
1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。
2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動力
參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。
功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。
3、選擇電機功率:考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。
4、有關(guān)最低臨街攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的確定：這個轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的最低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強度。
6、對于細長軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。
7、配用減速裝置時還要考慮減速機的使用系數(shù)及減速機的承載能力
8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。
9、設(shè)計支座
10、選用密封形式（填料或是機封）
強制式混凝土攪拌機是混凝土攪拌機中應(yīng)用范圍比較廣泛的類型。不僅能夠作為混凝土攪拌站的攪拌站主機，還能夠單進行生產(chǎn)。
特點
周期性：周期性的進行裝料、攪拌、出料，布局簡略牢靠，簡單操控合作比和攪拌質(zhì)量，運用廣泛。
接連式：接連任務(wù)，生產(chǎn)率高，適用于混凝土運用量大的工程。
自落式：攪拌筒旋轉(zhuǎn)將物料晉升必定高度然后自行落下，筒壁和葉片磨損較小，適合拌制塑性和半塑性混凝土。
強迫式：筒內(nèi)物料由旋轉(zhuǎn)軸上的葉片和刮板的強迫效果而取得充分攪拌。葉片和筒壁磨損較大，需求加裝襯板。
如何操作
1、混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好；
2、混凝土攪拌機使用后必須把里面清洗干凈，特別是冬天，使用前滾筒內(nèi)不得有異物，這樣能延長使用壽命；
3、混凝土攪拌機應(yīng)安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不能以輪胎代替支撐；
4、混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，更加要注意安全；
5、混凝土攪拌機在進料斗升起時，為了安全，嚴禁人員在料斗下通過或停留，工作完畢后將攪拌機料斗固定好；
6、混凝土攪拌機現(xiàn)場檢修時，要固定好攪拌機料斗，切斷電源，進入攪拌機滾筒時，外面要
有人監(jiān)護
混凝土攪拌機使用注意事項：
(1)新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求，對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。
(2)固定式混凝土攪拌機，應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當長期使用時，應(yīng)埋置地腳螺栓；如短期使用，可在機座下鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。
(3)對于移動式混凝土攪拌機，應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平面輪胎不受力。如果使用時間超過三個月以上時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應(yīng)做好清潔防銹工作。
(4)對某些需要挖設(shè)上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承，防止工作時軌道變形。
(5)混凝土攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后要及時加水；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。
(6)在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉(zhuǎn)部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。上料斗提升后，斗下不能有人通過或停留，以免制動器失靈發(fā)生意外事故。如必在斗下檢修或進行清理工作時，強行停機并將上料斗用保險鏈條拉牢。
(7)作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。
(8)作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。
(9)上料斗的搖把，應(yīng)用銷子固定，以免人進入簡內(nèi)清理時，身體碰觸搖把使料斗提升，發(fā)生擠壓事故。
作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
混凝土攪拌機工程建設(shè)中發(fā)揮了很大的作用。它也可以被應(yīng)用到許多其他的施工。因此，它必須適應(yīng)的地形條件的需要，根據(jù)不同的要求來設(shè)計的機器和它的組件，這是非常重要的機技術(shù)功能是：修改，添加和擴展，自動化系統(tǒng)應(yīng)具有高度的靈活性。
控制系統(tǒng)，以確保安全和可靠的任務(wù)是要挑起操作，這主要是電機和攪拌機閉環(huán)控制機制，覆蓋混合罐間接驅(qū)動控制也是必需的。今天，大多數(shù)混頻器配有一致性，在系統(tǒng)中用于測量濕度的測量裝置配備有微波傳感器和溫度傳感器。
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