反應(yīng)釜的腐蝕破裂是指容器殼體由于受到腐蝕介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生的一種破裂形式，反應(yīng)釜的腐蝕破裂從金屬的破壞現(xiàn)象進(jìn)行劃分，有均勻腐蝕點(diǎn)腐蝕晶間腐蝕應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。應(yīng)力腐蝕造成金屬的斷裂可以分為三個(gè)特征性的階段。孕育階段、腐蝕裂紋擴(kuò)展階段和終破壞階段：
反應(yīng)釜腐蝕過程的集中和拉伸應(yīng)力的集中的共同作用，金屬表面逐漸形成一些初的腐蝕—機(jī)械性裂紋。金屬表面的應(yīng)力集中可以由不均勻的內(nèi)應(yīng)力、金屬表面缺陷和存在結(jié)構(gòu)形狀的不連續(xù)所引起。如果局部集中的應(yīng)力在開始時(shí)還不足以形成裂紋，則這一階段就延長(zhǎng)下去，直到金屬的個(gè)別部位受到局部腐蝕，壓力容器形成薄弱區(qū)域，并在此區(qū)域內(nèi)局部應(yīng)力增長(zhǎng)到能產(chǎn)生初的腐蝕—機(jī)械裂紋為止。例如在腐蝕小孔上的局部應(yīng)力可以隨著電化學(xué)過程的進(jìn)一步發(fā)展，使圓形小孔蛻變?yōu)楦g裂紋。因?yàn)樾】字惺軕?yīng)力大的區(qū)域是腐蝕電池的陽(yáng)極，所以先遭到電化學(xué)破壞。這一階段是初的腐蝕—機(jī)械性裂紋在腐蝕性介質(zhì)的電化學(xué)作用和金屬內(nèi)的主要拉伸應(yīng)力的共同作用下，進(jìn)一步擴(kuò)展的過程。裂紋擴(kuò)展的總的方向一般都是和主拉伸應(yīng)力方向相垂直。由于裂紋存在度集中的局部應(yīng)力，而且腐蝕電池又是大面積的陰極與小面積的陽(yáng)極的組合，因而裂紋擴(kuò)展速率很，它每小時(shí)的速率可以達(dá)到毫米數(shù)量級(jí)甚至厘米數(shù)量級(jí)。
隨著反應(yīng)釜裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，其中的一條裂紋會(huì)由于拉應(yīng)力越來越大，而比其它的裂紋更快地成長(zhǎng)，并且到后會(huì)排斥別的裂紋的擴(kuò)展而把主要拉伸應(yīng)力都轉(zhuǎn)移到這要的裂紋中來，壓力容器結(jié)果導(dǎo)致構(gòu)件的斷裂。在這一階段中，斷裂是在機(jī)械因素起主要作用的情況下進(jìn)行的，而且越是后期，機(jī)械因素所起的作用也越大。如果遇到腐蝕破裂問題，不要盲目進(jìn)行修補(bǔ)，要和廠家及時(shí)聯(lián)系，讓技術(shù)人員進(jìn)行勘查，然后進(jìn)行有效的修補(bǔ)，以免給設(shè)備造成損壞。
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。 反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
1、內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
2、夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
3、適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
4、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
2、打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開，通過加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
4、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
5、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。
6、當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
7、安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用建議不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。
8、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
9、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
449717568
