使用二手不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗。
特別二手不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)二手不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
二手不銹鋼反應釜內壁局部破損修復二手不銹鋼反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現象，必須進行修補。
采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。修復工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。
不銹鋼反應釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
不銹鋼反應釜使用時間到一定年限，出現下列情況之一，應予更換：
1.反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設計規(guī)定的最小值時應予更換；
2.反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設計規(guī)定的最小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；
3.在水壓試驗時，不銹鋼反應釜有明顯變形超過規(guī)定值，應予更換；
4.釜體或焊縫產生裂紋不能修復時，應予更換；
5.表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時,應予更換；
6.嚴重的結構缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。
對于不銹鋼反應釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。
1、不銹鋼反應釜在進行使用的過程中是必須要關閉其冷媒進管閥門，在一定程度上放盡鍋內和夾套內的剩余冷媒。然后再輸入物料?！ ?、不銹鋼反應釜在操作的過程中必須要關閉冷媒進管閥門，有效的放盡鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料。開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器。 3、不銹鋼反應釜加工結束后，需要有效的放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內壁全面清洗?！ ?、不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
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